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面向离散制造的多目标生产调度智能决策模型开发1

面向离散制造的多目标生产调度智能决策模型开发

摘要

本文系统性地提出了面向离散制造的多目标生产调度智能决策模型开发方案。随着

工业4.0和智能制造的深入推进，离散制造业面临着生产效率、资源利用率和成本控制

等多重优化目标下的复杂调度挑战。本报告基于对国内外离散制造业现状的深入分析，

结合运筹学、人工智能和工业物联网等前沿技术，构建了一套完整的多目标生产调度智

能决策模型框架。研究采用混合整数规划、遗传算法和深度强化学习相结合的技术路

线，通过建立动态调度机制和实时反馈系统，实现了生产调度的智能化决策。方案设计

了详细的实施路径，包括数据采集与处理、模型构建与验证、系统集成与测试等关键阶

段。预期成果将显著提升离散制造企业的生产效率15%20%，降低设备闲置率10%15%，

缩短订单交付周期20%25%。本报告还全面分析了项目实施过程中的潜在风险及应对措

施，并提出了相应的管理与保障机制。研究成果将为离散制造业的数字化转型提供重要

的理论支撑和实践指导，对推动我国制造业高质量发展具有重要意义。

引言与背景

研究背景与意义

离散制造业作为国民经济的重要支柱产业，其发展水平直接关系到国家制造业的

整体竞争力。根据国家统计局数据显示，2022年我国离散制造业增加值占工业增加值

的比重达到35.6%，从业人员超过3000万人。然而，与流程制造业相比，离散制造业

面临着产品种类多、工艺路线复杂、生产批量小、订单变化频繁等独特挑战。在全球化

竞争加剧和市场需求多变的背景下，传统的生产调度方法已难以满足现代离散制造企

业对高效、柔性、智能化的生产管理需求。

多目标生产调度问题作为离散制造领域的核心难题，其复杂性主要体现在三个方

面：一是目标冲突性，如提高设备利用率与降低生产成本之间往往存在矛盾；二是约束

多样性，包括设备能力、工艺顺序、交货期限等多重限制；三是动态不确定性，如紧急

插单、设备故障等随机事件。据中国机械工业联合会调研报告显示，约68%的离散制

造企业认为生产调度是影响其运营效率的关键瓶颈，而传统调度方法仅能解决30%40%

的实际问题。

国内外研究现状

在国际上，多目标生产调度研究已取得显著进展。德国弗劳恩霍夫研究所开发的基

于数字孪生的动态调度系统，实现了生产计划的实时优化；美国麻省理工学院提出的强

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化学习调度框架，在半导体制造中取得了良好效果；日本丰田公司的精益生产体系通过

JIT调度大幅提升了生产效率。然而，这些研究多针对特定行业或场景，普适性不足。

国内方面，清华大学、华中科技大学等高校在调度算法理论方面取得了一定突破，

但实际应用转化率较低。据《中国智能制造发展报告》统计，我国离散制造企业中仅有

12%采用了先进的调度系统，且多数仍停留在单目标优化阶段。华为、海尔等龙头企业

虽进行了有益探索，但尚未形成行业通用的解决方案。总体而言，我国在多目标生产调

度智能决策领域与国际先进水平仍存在35年的差距。

研究内容与价值

本研究旨在开发一套面向离散制造的多目标生产调度智能决策模型，重点解决以

下核心问题：如何建立符合离散制造特点的多目标优化模型；如何设计高效的多目标求

解算法；如何实现调度系统的实时动态响应；如何构建人机协同的决策支持机制。

研究成果将具有多重价值：理论层面，将丰富多目标优化理论在制造领域的应用，

推动调度算法创新；技术层面，将形成具有自主知识产权的智能调度系统，打破国外技

术垄断；应用层面，将显著提升离散制造企业的运营效率和竞争力；产业层面，将为我

国制造业数字化转型提供关键技术支撑，助力实现《中国制造2025》战略目标。

研究概述

项目定位与目标

本项目定位为面向离散制造业的共性技术攻关项目，旨在开发具有行业普适性的

多目标生产调度智能决策模型及系统。项目总体目标是通过三年时间，构建一套完整的

智能调度理论体系、技术平台和应用解决方案，实现离散制造生产调度的智能化、实时

化和最优化。

具体目标包括：建立包含5个核心优化目标、20余种约束条件的数学模型；开发

融合3种以上算法的混合求解引擎；构建支持1000台以上设备规模的企业级调度系统；

在35个典型离散制造行业完成示范应用