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外墙保温砂浆施工步骤

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，明确外墙保温砂浆的设计厚度、材料性能指标及节点构造做法，重点核对门窗洞口、阴阳角、变形缝等细部节点的保温处理方案。根据设计文件及《外墙外保温工程技术标准》（JGJ144）编制专项施工方案，明确施工工艺流程、质量验收标准及安全技术措施。施工前应对施工班组进行技术交底，详细说明保温砂浆的配制比例、分层厚度、养护要求及关键工序控制要点，确保操作人员掌握技术规范。

1.2材料准备

保温砂浆系统材料应包括保温砂浆胶料、保温砂浆（轻骨料）、耐碱玻璃纤维网格布、锚栓、界面砂浆及抗裂砂浆等，所有材料必须提供产品合格证、型式检验报告及出厂检测报告，进场时按规定进行抽样复检，复检项目包括导热系数、干密度、抗压强度、粘结强度等性能指标。保温砂浆胶料应采用袋装，储存于干燥通风处，避免受潮结块；保温轻骨料应按规格分类堆放，防止混杂受污染；耐碱网格布需保持平整，避免折叠受潮；锚栓的塑料圆盘直径、金属钉长度及承载力应符合设计要求。材料进场后应建立台账，按批次、规格分区存放，并做好防雨、防潮措施。

1.3机具准备

施工机具应包括砂浆搅拌机（或电动搅拌器）、垂直运输设备（施工电梯、物料提升机）、抹子（铁抹子、塑料抹子）、刮杠（2m铝合金刮杠）、靠尺（2m靠尺、楔形塞尺）、冲击钻、电锤、红外线测距仪、电子秤、洒水器等。砂浆搅拌机容量应满足施工需求，转速不低于700r/min，确保搅拌均匀；垂直运输设备需经调试合格，运行平稳；抹子、刮杠等工具应检查无变形、无锈蚀；电子秤应校准准确，误差控制在±1%以内。所有机具在使用前进行检查维护，确保性能良好，避免因机具故障影响施工质量。

1.4基层处理准备

基层墙体应达到《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）的要求，混凝土墙、砖墙等基层必须坚实、平整，无空鼓、开裂、起砂、油污等缺陷。施工前应对基层进行全面检查，对空鼓、疏松部位凿除并采用水泥砂浆修补；对裂缝宽度大于0.4mm的裂缝，应沿裂缝开凿V型槽，清理后填嵌聚合物抗裂砂浆；基层表面平整度偏差不应大于4mm/2m，超差部位需剔凿或找平处理。基层清理完成后，采用高压空气或清水彻底清除表面浮灰、油污及杂物，保持基层干净、湿润，但不得有明水。对混凝土基层，应均匀涂刷界面砂浆，涂刷厚度宜为2-3mm，待表干后进行保温砂浆施工，以增强基层与保温层的粘结强度。

二、施工步骤

2.1基层处理

2.1.1清理基层

施工人员首先检查外墙基层表面，确保无灰尘、油污或松动物体。他们使用高压水枪冲洗墙面，去除残留的砂浆或涂料。对于顽固污渍，采用软毛刷配合清洁剂擦洗。清理后，基层必须完全干燥，避免水分影响后续粘结。工人用抹布擦干表面，并检查是否有裂缝或孔洞，记录需要修补的区域。

2.1.2修补缺陷

若发现空鼓或裂缝，施工人员用凿子剔除松动部分，露出坚实基层。对于宽度超过0.5毫米的裂缝，他们沿裂缝开凿V型槽，深度约5毫米，清理后填入聚合物修补砂浆。砂浆分两次涂抹，第一次填满槽缝，第二次刮平表面。修补后，工人等待砂浆凝固至少24小时，确保强度达标。

2.1.3涂刷界面剂

基层处理完毕后，施工人员准备界面剂。他们将界面剂按比例加水稀释，用滚筒均匀涂刷在墙面，厚度控制在1-2毫米。涂刷时避免漏涂或堆积，确保覆盖整个基层。界面剂干燥时间约2小时，期间工人保护墙面免受雨水或阳光直射。干燥后，表面形成粗糙纹理，增强与保温砂浆的粘结力。

2.2保温砂浆配制

2.2.1材料准备

施工人员根据设计要求，准备保温砂浆胶料和轻骨料。胶料袋装存放，避免受潮；轻骨料过筛去除杂质，确保颗粒均匀。他们使用电子秤精确称量，胶料与轻骨料比例通常为1:4，误差不超过2%。材料混合前，工人检查包装完好，无结块或变质迹象。

2.2.2搅拌方法

配制砂浆时，施工人员将胶料倒入搅拌机，缓慢加水至稠度适中。水量控制为胶料重量的20%，边加水边搅拌。轻骨料分批加入，每次搅拌时间不少于3分钟，确保无结块。搅拌后，砂浆呈均匀膏状，工人用抹刀取样检查，无颗粒感即可使用。搅拌过程中，机器转速维持在500转/分，避免过热影响性能。

2.2.3质量检查

配制完成的砂浆，施工人员进行质量测试。他们用粘结强度仪检测，确保抗压强度不低于0.2兆帕。若砂浆过稀或过稠，工人调整水量重新搅拌。合格砂浆在2小时内使用完毕，避免凝固。同时，记录配制时间，确保新鲜度。

2.3保温砂浆施工

2.3.1第一层涂抹

施工人员开始涂抹保温砂浆，从墙面底部向上进行。他们用抹刀将砂浆均匀涂抹在基层上，厚度控制在10-15毫米。涂抹时保持力度均匀，避免局部过薄或过厚。工人用靠尺检查平整度，偏差不超过3毫米。阴阳角处用