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4.11.1加工方法设置加工走刀路线：在进行螺纹铣削时，应采用如图4-61所示的走刀路线，从刀具走刀路线可以看出，刀具是以螺旋进刀的方式切入工件，在退刀时刀具也是以螺旋方式退出工件，这样保证了刀具在进入和退出时工件的平稳性，从而保证了加工精度的准确性。4.11.1加工方法设置加工参数介绍：【CUT_FEED】：用于设置切削运动的进给速度，单位为mm/min。【THREAD_FEED】:用于设置螺纹进给速度，单位为mm/min。【THREAD_FEED_UNITS】:用于设置螺纹进给速度单位。有IPT（圈每英寸）、MMPR（毫米每转）和IPR（英寸每转）。【PROF_STOCK_ALLOW】：用于设置侧向表面的加工余留量，单位为mm。【SPINDLE_SPEED】：用于设置机床主轴的转速，单位为mm/min。【COOLANT_OPTION】：用于设置加工中切削液或冷却液的方式。【螺纹直径】：用于设置铣削螺纹的外径或内径，单位为mm。4.11.1加工方法设置设置加工方式：在加工参数设置完后将会弹出如图4-62的【螺纹铣削】对话框，对螺纹铣削的方式进行设置。4.11.2加工实例本例加工的模型和加工过程如图4-63所示。新建名为“Thread_milling”的制造文件，并选用“mmns_mfg_nc”单位制。打开附盘文件“X：\chapter04\prt\螺纹加工\Tread_milling.prt”并将其作为参考模型。4.11.2加工实例打开附盘文件“X：\chapter04\prt\螺纹加工\Thread_workpiece.prt”并将其作为工件，并将它与参考模型装配在一起作为制造模型。设置工作机床为铣床，联动轴数为三轴。设置适当的机床坐标系和退刀平面。选择加工方式为螺纹，设置适当的刀具参数，并按照4-64所示设置加工参数。4.11.2加工实例设置适当的螺纹参数。最后刀具行走路线如图4-65所示。4.11.3练习题对如图4-66所示的螺杆进行外螺纹加工，最后刀具行走路线如图4-67所示。4.12刻模加工刻模加工是机械加工中常用的加工方法，主要用于如图4-68所示的沟槽类装饰特征的加工或图像符号的雕刻加工。刀具沿着指定的特征运动，其切割宽度取决于刀具直径的大小，深度由参数【坡口深度】决定，主要用平底立铣刀进行加工。4.12.1加工方法设置加工方法设置：在刻模加工中，首先要在零件模式下建立装饰特征，然后再在制造模式下进行加工，在加工中最主要的是进行加工参数设置，现将加工参数解释如下：【CUT_FEED】：用于设置刻模时刀具的进给速度。【坡口深度】：用来设置在刻模过程中刀具切入工件的深度。【SPINDLE_SPEED】：用于设置机床主轴的转速。【COOLANT_OPTION】：在加工过程中设置切削液与冷却液的状况。【步长深度】：在分层铣削中，沿Z轴每层下降的深度。【序号切割】：用于设置加工到指定深度的切割次数。4.12.2加工实例本例加工的模型和加工结果如图4-69所示。新建名为“Engrave_milling”的制造文件，并选用“mmns_mfg_nc”单位制。打开附盘文件“X：\chapter04\prt\刻模加工\Engrave_milling.prt”并将其作为参考模型。4.12.2加工实例打开附盘文件“X：\chapter04\prt\刻模加工\Engrave_workpiece.prt”将其作为工件，并将它与参考模型装配在一起作为制造模型。设置工作机床为铣床，联动轴数为三轴，并设置一把长度为47mm、直径为3.5mm的平底立铣刀。设置适当的机床坐标系和退刀平面。选择加工方式为刻模，设置适当加工参数，最后刀具行走路线如图4-70所示。4.12.3练习题在如图4-71所示的香皂上进行刻模加工，最后加工过程如图4-72所示。4.13陷入加工陷入加工也叫插削加工，它和槽腔加工有类似之处，都是用于不同形状的凹槽类特征加工，只是它用于粗加工，而槽腔加工是用于精加工。在进行陷入加工时，可用平头铣刀、圆头铣刀以及陷入的特种刀具对工件进行加工，在加工时利用钻削的方式对工件进行加工。4.13.1加工方法设置加工走刀路线：在进行陷入加工时，刀具沿与Z轴平行的轴向下插入工件底部，然后退回到退刀平面，在XY平面作横向移动，再进行第二次插入工件，如此反复进行加工，直到加工完指定的凹槽为此。在进行走刀路线的设计时，主要是定位与Z轴平行的轴，即刀具路线切入工件的轴。加工参数介绍：【CU