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外墙保温岩棉粘贴方案

一、项目概况与编制依据

1.1项目背景

随着我国建筑节能标准的不断提高，外墙保温工程已成为建筑节能的关键环节。岩棉板作为A级防火保温材料，因其优异的防火性能、保温隔热效果及耐久性，在高层建筑、公共建筑等外墙外保温系统中应用广泛。然而，岩棉板质地疏松、抗拉强度较低，粘贴施工工艺若不规范，易出现脱落、空鼓等质量问题，不仅影响保温效果，还存在安全隐患。为规范外墙保温岩棉板粘贴施工质量，确保工程安全可靠，特制定本方案。

1.2项目概况

本项目为XX住宅项目，位于XX市XX区，总建筑面积约8.5万平方米，其中外墙保温面积约3.2万平方米。建筑主体为剪力墙结构，地上18层，地下2层，建筑高度54.6米。根据设计要求，外墙保温系统采用岩棉板薄抹灰外保温体系，岩棉板设计厚度为100mm，密度≥150kg/m3，导热系数≤0.040W/(m·K)，粘贴面积率不低于40%，且需满足国家现行防火及节能标准。施工范围包括建筑主体外墙、阳台栏板、空调板等部位的保温层施工，施工周期为90天。

1.3编制依据

本方案编制以以下文件及标准为依据：

（1）《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）；

（2）《外墙外保温工程技术标准》（JGJ144-2019）；

（3）《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统材料》（JG/T480-2015）；

（4）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）；

（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

（6）本项目建筑及节能设计图纸、岩棉板材料检测报告；

（7）施工合同及相关技术文件。

二、施工前准备与材料要求

2.1材料准备

2.1.1岩棉板

岩棉板应采用优质天然岩石为原料，经高温熔融、离心喷吹制成，其性能指标需符合《外墙外保温岩棉板应用技术标准》JGJ/T480-2015要求。板材密度应≥150kg/m3，导热系数≤0.040W/(m·K)，垂直于板面方向的抗拉强度≥7.5kPa，憎水率≥98%。进场时需提供出厂合格证、型式检验报告及防火性能A级检测证明。材料堆放应避免雨淋和阳光直射，底部垫高300mm以上，堆放高度不超过1.5m。

2.1.2粘结砂浆

采用聚合物改性水泥基粘结砂浆，其性能应符合《外墙外保温用聚合物砂浆》JC/T864-2008标准要求。施工前需进行粘结强度测试，标准状态下与水泥砂浆的粘结强度≥0.6MPa，浸水48小时后强度保留率≥80%。砂浆应按产品说明书比例配制，电动搅拌器搅拌3-5分钟至无颗粒状，静置5分钟后再次搅拌使用，每次配制量需在2小时内用完。

2.1.3锚固件

采用带圆盘的尼龙膨胀锚栓，直径≥8mm，圆盘直径≥50mm，有效锚固深度≥40mm。单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.6kN，单个锚栓对系统传热增加值≤0.004W/(m2·K)。锚栓需按每平方米不少于6个的数量配置，转角部位加密至8-10个/平方米。

2.1.4耐碱网格布

采用涂覆耐碱涂层的中碱玻璃纤维网格布，单位面积质量≥160g/m2，断裂强力（经向/纬向）≥750N/50mm，耐碱断裂强力保留率≥50%。网格布需搭接宽度≥100mm，阴阳角处应采用双层网格布加强，搭接长度200mm。

2.1.5抹面砂浆

采用与粘结砂浆同系列的聚合物抗裂砂浆，厚度控制在3-5mm。其柔韧性需满足压折比≤3.0，吸水率≤1.0kg/(m2·h)，冻融循环后无裂纹、空鼓。施工时需分两遍涂抹，首遍厚度约2mm，待初凝后进行第二遍，确保完全覆盖网格布。

2.2基层处理

2.2.1混凝土墙体处理

对混凝土基层进行凿毛处理，凿点深度≥3mm，点间距≤50mm。清除表面油污、脱模剂及浮灰，采用高压水枪冲洗后晾干。对大于0.5mm的裂缝采用聚合物水泥砂浆修补，修补后需养护72小时。平整度误差超过4mm的部位应用1:2.5水泥砂浆找平，养护期不少于7天。

2.2.2加气混凝土墙体处理

清除表面疏松层，涂刷界面剂两遍，间隔时间≥4小时。对宽度≥0.2mm的裂缝采用切割V型槽，清理后填嵌弹性嵌缝膏。墙面平整度误差超过3mm时，采用专用修补砂浆找平，修补厚度超过10mm时应分层施工，每层间隔24小时。

2.2.3门窗洞口处理

门窗框与墙体接缝处采用发泡剂填充，外侧预留10mm×10mm槽口，填嵌防水密封胶。洞口阳角处采用金属护角条加强，护角条高度≥2m，每边宽度≥50mm。保温层收口距门窗框边距离≥10mm，避免热桥效应。

2.3施工机具准备

2.3.1主施工设备

配备电动搅拌机（功率≥800W）、电锤（冲击能量≥3.0J）、电动螺丝刀（转速≥0-1500rpm）、切割机（转速≥3000rpm）。电锤需配备凿毛、钻孔两种功能钻头，切割机应安装金刚石锯片，确保切割面平