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泥浆护壁施工技术方案报告

一、总则

1.1编制目的

本报告旨在为特定工程的桩基施工提供一套系统、详尽且具有可操作性的泥浆护壁施工技术方案。通过明确泥浆护壁的材料选择、制备工艺、性能控制、施工流程及质量安全保障措施，确保成孔过程的顺利进行，有效防止孔壁坍塌、缩径等常见问题，保障桩基工程的质量与安全，为后续施工奠定坚实基础。

1.2编制依据

本方案的编制严格遵循国家及行业现行的主要法律法规、标准规范及设计文件，包括但不限于：

*《建筑地基基础工程施工质量验收标准》

*《建筑桩基技术规范》

*本工程的详细勘察报告

*本工程的设计图纸及相关技术文件

*类似工程的成功经验及技术积累

1.3适用范围

本方案适用于本工程中采用泥浆护壁工艺进行成孔的灌注桩施工。具体涵盖钻孔、清孔、钢筋笼安放及混凝土灌注等关键工序中的泥浆管理与应用。

二、泥浆材料选择与性能指标

2.1泥浆材料组成

根据本工程地质勘察报告揭示的地层特性，结合施工经验，本工程护壁泥浆主要由以下材料组成：

*膨润土：选用优质钠基膨润土，要求其造浆能力强、胶体率高、失水量小，以确保泥浆具有良好的悬浮、携带钻渣和护壁性能。

*水：采用清洁的饮用水或符合要求的地下水，避免使用含有害物质（如油污、酸碱物质）的水源。

*化学处理剂：根据地层条件和泥浆性能要求，必要时掺入适量的纯碱（Na?CO?）以调整泥浆pH值，改善膨润土的分散性；或掺入少量CMC（羧甲基纤维素）以提高泥浆黏度和护壁效果。

2.2泥浆性能指标要求

为保证护壁效果和钻进效率，泥浆性能指标应满足表2.2的要求，并根据不同施工阶段和地层变化进行动态调整。

表2.2泥浆性能指标要求

性能指标

新制泥浆

循环泥浆

清孔后泥浆

:-------

:-------

:-------

:---------

比重

1.05~1.15

1.10~1.25

1.05~1.15

黏度

18~25s

20~30s

18~22s

含砂率

≤3%

≤4%

≤2%

胶体率

≥95%

≥90%

≥95%

pH值

8~10

8~11

8~10

*注：表中数据为常规值，具体指标需根据现场试验和实际地层情况进行优化调整。*

*比重：控制泥浆对孔壁的侧压力，平衡地层水压力，防止坍塌。不同地层所需比重不同，松散易坍地层宜取较高值。

*黏度：影响泥浆的悬浮钻渣能力和携带钻渣能力。黏度过低，钻渣易沉淀，造成埋钻或孔底沉渣过厚；黏度过高，则流动性差，钻进阻力大，影响效率。

*含砂率：泥浆中所含砂粒的体积百分比。含砂率过高，会磨损钻具，降低泥浆黏度，影响护壁效果。

*胶体率：衡量泥浆中黏土颗粒分散悬浮稳定性的指标。胶体率高，泥浆失水量小，形成的泥皮坚韧，护壁效果好。

*pH值：维持泥浆的化学稳定性，一般控制在弱碱性范围，以防止黏土颗粒聚沉，并减少对钻具的腐蚀。

三、泥浆制备与管理

3.1泥浆制备工艺流程

泥浆制备应遵循“集中制浆、统一管理”的原则，其基本工艺流程如下：

原土（膨润土）处理→加水搅拌→加入处理剂→充分水化搅拌→检测调整→储浆池备用

3.2泥浆制备设备

根据工程量和施工进度要求，配备合适的泥浆制备设备：

*泥浆搅拌机：采用高速回转式搅拌机，确保膨润土充分分散和水化。

*储浆池：设置足够容量的储浆池，分为新浆池、循环池、沉淀池，池体采用砖砌或钢板焊接，内壁需做防渗处理。

*泥浆泵：选用流量和扬程匹配的泥浆泵，用于泥浆的输送和循环。

3.3泥浆循环系统

泥浆循环系统是保证钻进连续进行的关键，应合理规划布局：

*沉淀池：钻渣随泥浆从孔内返出后，首先进入沉淀池进行初步分离。沉淀池宜设多级，以提高分离效果。

*净化设备：根据泥浆含砂量情况，可选用振动筛、旋流器等净化设备，去除泥浆中的钻渣，恢复泥浆性能。

*循环槽：连接各池体和井口，槽底应具有一定坡度，确保泥浆流动顺畅，槽内不得有死角。

3.4泥浆性能检测与维护

*检测频率：新浆制备完成后必须检测；钻进过程中，每钻进一定深度或每个台班至少检测一次；清孔前后必须检测。

*检测方法：比重采用泥浆比重计，黏度采用马氏漏斗黏度计，含砂率采用含砂率计，胶体率采用量筒法，pH值采用pH试纸或酸度计。

*性能调整：当检测发现泥浆性能偏离设计要求时，应及时采取措施进行调整。如黏度不足可加入膨润土或CMC；比重过大可加水稀释或加入分散剂；含砂率过高则加强净化或部分置换新浆。

3.5废弃泥浆处理

施工过程中产生的废弃泥浆和沉渣，严禁随意排放。应根据环保要求，采取以下处理措施：

*在现场设置专用废弃泥浆池，进行临时储存。

*采用机械脱水（如板框压滤机）或化学固化等方法对废弃泥浆进行处理，使其达到环保排放标准后排放，或固化后运至指定地点处置。

四、施工工艺与操