己二腈装置操作工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

己二腈装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：己二腈装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己二腈装置操作工在岗位上的安全操作。目的在于确保操作工在执行己二腈生产过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生，提高生产效率。通过对操作规程的严格执行，确保己二腈装置安全、稳定、高效地运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.对己二腈装置的所有设备进行检查，确保设备状态良好，无泄漏、损坏或异常。

b.检查仪表、阀门、管道等关键部件，确认其正常工作，无堵塞、腐蚀或损坏。

c.确认安全阀、紧急切断阀等安全装置处于完好状态。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

b.确保通风良好，空气中含有有害气体浓度不超过规定标准。

c.操作前需对设备周围环境进行检查，确保无火源、无静电等危险因素。

d.确认消防设施、应急设备齐全且处于良好状态。

4.操作前培训：

a.操作工应接受相关安全操作培训，熟悉己二腈装置的操作规程和应急处理措施。

b.对新设备或工艺变更，操作工应接受专项培训，确保操作技能与设备或工艺变化相适应。

5.操作前准备：

a.检查工艺参数是否合理，确认生产任务、操作步骤和注意事项。

b.确认设备启动、停止、切换等操作的正确顺序和方法。

c.熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地处理事故。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备启动顺序，依次开启电源、控制系统等。

b.检查设备运行状态，确认无异常。

c.逐步调整工艺参数，使设备进入正常工作状态。

2.加料操作：

a.根据生产要求，准确计量原料，按照规定的顺序加入反应釜。

b.加料过程中，注意观察设备运行情况，防止超负荷运行。

c.加料完毕后，关闭加料口，确保密封。

3.反应控制：

a.根据工艺要求，调整反应釜温度、压力等参数。

b.定期检测反应釜内物质成分，确保反应顺利进行。

c.发现异常情况，立即采取措施进行调整。

4.出料操作：

a.根据生产计划，开启出料阀门，将反应产物导出。

b.出料过程中，注意观察设备运行状态，防止泄漏。

c.出料完毕后，关闭出料阀门，清理现场。

5.设备维护：

a.定期检查设备，发现故障及时报修。

b.清洁设备，保持设备整洁。

c.检查安全装置，确保其完好。

6.关闭设备：

a.按照设备关闭顺序，依次关闭控制系统、电源等。

b.确认设备已完全停止运行。

c.对设备进行日常保养，为下次生产做好准备。

关键点：

a.操作过程中，严格遵循工艺参数，确保反应顺利进行。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即处理。

c.严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

操作中设备状态分析如下：

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.仪表读数稳定，显示正常。

c.液位、压力、温度等工艺参数在规定范围内。

d.传动装置、密封件无泄漏现象。

e.安全防护装置完好，无损坏或失效。

f.设备运行无异味，排放达标。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音，可能存在不平衡或松动问题。

b.仪表读数异常波动，可能是传感器故障或系统误差。

c.工艺参数超出规定范围，可能影响产品质量或设备安全。

d.发现泄漏，可能是阀门、管道或密封件损坏。

e.安全装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

f.设备排放异常，可能存在工艺流程问题或环保设备故障。

操作工在监控设备状态时应密切注意以上两点，一旦发现异常，应立即停止操作，查明原因，并采取相应措施进行修复或调整，确保设备安全稳定运行，防止事故发生。同时，记录设备状态和异常情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备的效率、压力、流量等参数。

b.使用在线分析仪器，对反应物、中间体和产品进行成分分析，确保产品质量。

c.通过视频监控系统，检查设备内部是否有异常沉积或磨损。

d.进行安全装置的功能测试，如安全阀、压力表、温度计等，确保其在紧急情况下能够正常工作。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行状况，确定需要调整的参数。

b.对工艺参数进行调整，如温度、压力、流量等，以优化生产过程。

c.对于设备本身，检查并调整传动装置、润滑系统等，确保设备正常运行。

d.对安全装置