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公司船舶木塑工工艺操作规程

文件名称：公司船舶木塑工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司船舶木塑工岗位的作业人员。适用于船舶木塑工在船舶建造、维修过程中，进行木塑材料加工、安装、焊接等作业。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程要求操作人员具备一定的木工、塑料加工和焊接技能，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防止木屑、塑料碎片等飞溅进入眼睛。

（2）佩戴耳塞或耳罩，以减少噪声对听力的损害。

（3）穿着符合规定的防护服，确保工作环境下的穿着舒适和安全。

（4）使用防滑鞋，确保在湿滑或油腻的地面上行走时保持稳定。

（5）焊接作业时，佩戴防护手套和面罩，以防止高温和火花对皮肤的伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固。

（2）检查电源线路是否正常，是否有破损或裸露。

（3）检查机械传动部分是否有异物卡住，润滑系统是否正常。

（4）检查焊接设备是否有足够的氧气供应，气体流量是否合适。

（5）确认设备开关处于关闭状态，避免误操作。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清除所有杂物，防止绊倒和滑倒。

（2）确保作业区域通风良好，如有焊接作业，应安装排烟系统，避免有害气体积聚。

（3）焊接作业时，周围应设置警戒线，禁止无关人员进入。

（4）铺设防静电地面，防止静电引起火灾或爆炸。

（5）作业现场应配备灭火器材，如灭火器、砂箱等，以便及时处理突发事件。

操作人员在进行任何作业前，必须完成以上准备工作，并确保所有安全措施得到落实。未完成准备工作或发现安全隐患时，应立即停止作业，并报告上级进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备是否处于安全状态，确认无误后开启电源。

（2）按照设备操作手册的指导，逐步进行设备的预热、调整参数等准备工作。

（3）在设备正常运行后，按照工艺要求进行材料的切割、焊接、组装等操作。

（4）在操作过程中，随时监控设备运行状态和产品质量，确保符合规定标准。

（5）操作完成后，关闭设备电源，进行设备的清洁和维护工作。

（6）清理作业现场，回收废料，保持工作区域整洁。

2.特殊工序的操作规范：

（1）焊接操作时，应保持适当的焊接电流和焊接速度，避免过热或未焊透。

（2）在切割木塑材料时，使用正确的切割工具和技巧，避免材料损坏和操作风险。

（3）在组装部件时，确保所有连接部件的紧固度适宜，避免松动或过紧。

（4）在涂装或防腐处理时，遵守相应的涂料使用规范，确保涂层均匀且干燥充分。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，初步判断故障原因，如非本人能力范围内，应通知维修人员进行处理。

（3）在操作过程中，如发现材料异常，应立即停止作业，检查材料质量，确认无误后方可继续。

（4）遇到火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行疏散和救援。

（5）在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时应保持平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行时温度应保持在正常范围内，不应过热。

（3）液压系统压力应稳定，不应有大幅波动。

（4）焊接电流和电压应稳定，符合工艺要求。

（5）切割设备应保持切割速度和进给速度的稳定性。

（6）通风系统应确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能由于轴承磨损、安装不当或基础不稳定引起。

（2）电机温度异常升高，可能是由于负载过大、冷却系统故障或电机本身问题。

（3）液压系统压力异常，可能是由于泄漏、油泵故障或系统堵塞。

（4）焊接电流不稳定，可能是由于电源问题、电极磨损或焊接参数设置不当。

（5）切割设备切割速度不均匀，可能是由于刀具磨损、传动系统故障或材料厚度不均。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、振动和噪音等参数。

（2）使用温度计、压力表、振动传感器等工具进行监测，确保数据准确。

（3）对设备进行定期维护，如检查润滑系统、清洁冷却系统、更换磨损部件等。

（4）记录设备运行数据，以便分析设备性能趋势和潜在故障。

（5）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施予以解决。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉设备的工作原理和故障诊断方法，提高故障处理能力。