2025年事业单位工勤技能-陕西-陕西铸造工五级(初级工)历年参考题典型考点含答案解析.docxVIP

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2025年事业单位工勤技能-陕西-陕西铸造工五级(初级工)历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案(共50题)

1、在铸造生产中,下列哪项是砂型铸造最基本的工艺流程?

A.制芯→造型→合箱→浇注→落砂→清理;

B.造型→制芯→合箱→浇注→清理→落砂;

C.制芯→浇注→造型→合箱→落砂→清理;

D.造型→合箱→制芯→浇注→清理→落砂

【参考答案】A

【解析】砂型铸造标准流程为:先制芯和造型,随后合箱,再进行浇注,冷却后落砂,最后清理铸件。制芯和造型可并行,但合箱必须在浇注前完成。落砂在浇注冷却后进行,清理为最后步骤。选项A顺序正确,符合实际生产流程。

2、铸造用原砂中,影响透气性的主要因素是?

A.粒度分布与颗粒形状;

B.含泥量;

C.烧结点;

D.挥发分

【参考答案】A

【解析】原砂的透气性取决于砂粒间的孔隙大小与连通性。粒度越粗、分布均匀、颗粒越圆整,透气性越好。含泥量影响强度和耐火度,烧结点反映耐高温能力,挥发分影响发气量。因此,粒度分布与颗粒形状是决定透气性的关键因素。

3、下列哪种材料常用于制造铸铁件的型砂?

A.石膏砂;

B.水玻璃砂;

C.硅砂;

D.铬铁矿砂

【参考答案】C

【解析】硅砂(石英砂)是铸造中最常用的型砂材料,因其资源丰富、成本低、耐火度适中,适用于铸铁件生产。水玻璃砂用于化学粘结砂型,铬铁矿砂用于特种铸钢,石膏砂多用于精密铸造。铸铁件普遍采用硅砂湿型或干型。

4、型砂的“可塑性”是指?

A.受力后保持形状的能力;

B.抵抗高温变形的能力;

C.排出气体的能力;

D.抵抗外力破坏的能力

【参考答案】A

【解析】可塑性指型砂在外力作用下能成型并保持所需形状的能力,是造型操作的基础性能。耐火度对应抗高温变形,透气性对应排气能力,强度对应抗破坏能力。良好的可塑性确保砂型轮廓清晰、不易塌落。

5、铸造过程中,浇注温度过高的主要危害是?

A.铸件产生冷隔;

B.铸件缩孔增多;

C.铸件晶粒粗大;

D.铸件产生气孔

【参考答案】C

【解析】浇注温度过高会导致金属液过热,冷却缓慢,晶粒生长时间延长,造成晶粒粗大,降低力学性能。冷隔和气孔多因温度过低或排气不畅引起,缩孔与补缩不足有关。因此,晶粒粗大是高温浇注的典型缺陷。

6、下列哪种缺陷属于铸造内缺陷?

A.粘砂;

B.气孔;

C.飞边;

D.错型

【参考答案】B

【解析】气孔是金属液凝固前未能排出的气体形成的内部孔洞,属于内部缺陷。粘砂、飞边、错型均为表面或轮廓缺陷,可通过清理或修整发现。内部缺陷需通过无损检测才能发现,气孔是典型代表。

7、铸型烘干的主要目的是?

A.提高强度和透气性;

B.降低硬度;

C.增加含水量;

D.改善表面光洁度

【参考答案】A

【解析】烘干可去除型砂中多余水分,增强粘结剂效果,提高干强度和透气性,防止浇注时产生气孔或冲砂。含水量过高会降低强度并增加发气量。烘干不会直接改善表面光洁度,但可减少粘砂风险。

8、手工造型中,适用于单件小批量生产的造型方法是?

A.压力造型;

B.振压造型;

C.刮板造型;

D.挖砂造型

【参考答案】D

【解析】挖砂造型用于分型面不平或无法直接起模的单件生产,虽效率低但灵活。压力与振压造型为机器造型,适用于批量生产。刮板造型用于回转体铸件。挖砂法虽费时,但适合小批量复杂件。

9、铸铁件常用的熔炼设备是?

A.电弧炉;

B.感应电炉;

C.冲天炉;

D.反射炉

【参考答案】C

【解析】冲天炉是铸铁件最传统、经济的熔炼设备,适合大批量连续生产。感应电炉用于高精度或合金铸铁,电弧炉多用于炼钢,反射炉适用于有色金属。陕西地区中小型铸造厂仍广泛使用冲天炉。

10、型砂中加入煤粉的主要作用是?

A.提高强度;

B.改善透气性;

C.防止粘砂;

D.增加水分

【参考答案】C

【解析】煤粉在高温下碳化形成还原性气膜,阻止铁液氧化,减少金属氧化物与型砂反应,有效防止粘砂。煤粉对强度影响有限,过多反而降低强度。透气性主要由砂粒结构决定,煤粉不增加水分。

11、分型面选择的基本原则是?

A.尽量设在铸件最高处;

B.尽量设在同一个砂箱内;

C.尽量平直且数量少;

D.尽量避开加工面

【参考答案】C

【解析】分型面应尽量平直、数量少,便于造型、合箱和保证铸件精度。复杂分型会增加错型风险。分型面通常通过铸件最大截面,不一定在最高处。加工面应尽量放在同一砂箱以保证精度。

12、铸件产生缩孔的主要原因是?

A.浇注速度过快;

B.金属液排气不畅;

C.补缩不足;

D.型砂强度低

【参考答案】C

【解析】缩孔是金属凝固时体积收缩,而未能得到充分补缩形成的集中孔洞。合理设置冒口和浇注系统可改善补缩。浇注过快可能导致冲砂

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