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《EJ/T667-1992与反应堆冷却剂压力边界相连的低压系统的超压保护》(2026年)实施指南

目录

、为何《EJ/T667-1992》是反应堆低压系统超压防护的核心标准？专家视角解析标准制定背景、核心目标及未来5年行业适配性

标准制定的历史背景与行业需求是什么？世纪90年代初，国内反应堆技术快速发展，低压系统与压力边界连接的超压事故风险凸显。当时缺乏针对性标准，导致部分项目防护设计混乱。《EJ/T667-1992》应运而生，填补了该领域空白，为行业提供统一防护依据，保障反应堆运行安全。

（二）标准的核心目标如何覆盖低压系统超压防护的关键需求？01核心目标聚焦三点：一是明确超压保护系统设计底线，防止低压系统因超压损坏；二是规范保护装置选型与验证，确保装置可靠运行；三是建立风险评估机制，提前识别并管控潜在风险，全方位保障反应堆安全。02

未来5年，反应堆向小型化、智能化发展，低压系统复杂度提升。该标准虽制定时间早，但核心防护原则仍适用。不过，需在智能化监测、新型材料适配等方面补充细则，以更好适配行业新趋势，目前行业正探讨相关修订方向。（三）未来5年反应堆行业发展趋势下，标准的适配性如何？010201

、反应堆冷却剂压力边界与低压系统的连接方式有哪些？深度剖析标准中不同连接场景的超压风险点及防控重点

常见的连接方式具体分类及结构特点是什么？主要分三类：直接管道连接，结构简单但风险直接；通过阀门组连接，可调节流量但增加密封风险；借助换热器连接，间接换热却存在压力传导延迟。不同方式结构差异大，决定了超压风险的不同表现。

（二）直接管道连接场景下的超压风险点及防控重点是什么？风险点在于压力瞬间传递，易导致低压系统压力骤升。防控重点是安装快速响应的泄压装置，同时缩短压力监测点与连接点的距离，确保及时发现压力异常。

（三）借助换热器连接场景下的超压风险点及防控重点是什么？风险点是压力传导延迟，可能错过最佳防控时机。防控重点是优化换热器压力监测系统，设置预警阈值，提前预判压力变化，同时选用抗压力波动性能好的换热器材质。

、《EJ/T667-1992》规定的超压保护装置类型及选型要求是什么？结合行业趋势解读装置性能参数与应用限制

标准中明确的超压保护装置主要有哪些类型？主要包括安全阀、爆破片、压力调节阀三类。安全阀可重复使用，爆破片响应速度快，压力调节阀能精准控制压力，三类装置各有优势，适用于不同场景。

（二）各类装置的选型要求如何与系统参数匹配？选型需结合系统设计压力、温度、介质特性等参数。如安全阀选型要确保额定泄放量大于系统最大可能超压量，爆破片选型需考虑介质腐蚀性，避免过早失效。

（三）结合行业智能化趋势，装置性能参数需满足哪些新要求？智能化趋势下，装置需具备数据传输功能，性能参数需增加远程监测精度要求，如压力测量误差需控制在±0.5%以内，同时装置响应时间需进一步缩短，以适应智能控制系统的快速决策需求。

、如何依据标准开展低压系统超压风险评估？分步指导风险识别、等级划分及与其他安全标准的衔接要点

第一步：超压风险识别的具体方法与内容有哪些？采用故障树分析法，梳理系统各组件可能导致超压的故障模式，如阀门卡死、泵异常升压等。同时排查外部因素，如压力边界压力异常传递，确保全面识别风险源。

（二）第二步：风险等级划分的标准与判定流程是什么？依据超压事故发生概率和后果严重程度，将风险划分为高、中、低三级。判定流程为：先评估事故发生概率，再分析后果，最后结合两者确定风险等级，为后续防控提供优先级依据。

（三）风险评估结果如何与其他反应堆安全标准衔接？需将评估结果与《核动力厂安全系统设计准则》等标准衔接，如高风险项需符合更严格的安全系数要求，确保风险防控措施在整个反应堆安全体系中协调一致，避免出现防护漏洞。

、标准中针对超压保护系统的设计验证流程有哪些关键环节？专家拆解试验方法、数据记录要求及不合格项处理方案

01设计验证的首要环节——静态压力试验的方法与要求是什么？02试验需逐步升高系统压力至设计压力的1.25倍，保压30分钟。期间监测压力变化，要求压力降不超过设计压力的5%，同时检查各连接部位无渗漏，以此验证系统静态承压能力。

（二）动态模拟试验如何模拟实际超压工况？数据记录有哪些具体要求？通过模拟阀门突然开启、泵启动异常等工况，再现超压过程。数据记录需包含压力变化曲线、装置响应时间、泄放量等，记录间隔不超过1