《EJT 698-1992 核工业工序质量审核》(2026年)实施指南.pptxVIP

《EJ/T698-1992核工业工序质量审核》(2026年)实施指南

目录

、核工业工序质量审核为何以EJ/T698-1992为核心？专家视角剖析标准核心要素与未来适配性

EJ/T698-1992在核工业质量体系中的定位是什么？核工业对质量要求极高，EJ/T698-1992是核工业工序质量审核的专属标准。它处于核工业质量体系核心位置，衔接前期质量策划与后期质量验收，是把控工序质量关键环节，确保核工业产品与工程安全可靠的重要依据。

（二）该标准的核心要素包含哪些内容？专家如何解读其重要性？核心要素有审核范围、依据、程序、人员要求等。专家认为，明确审核范围可避免遗漏关键工序；清晰依据能确保审核公正性；规范程序保障审核有序；合格人员是审核质量的前提，这些要素共同构成标准的基石。

（三）从未来行业发展看，EJ/T698-1992的适配性如何？存在哪些潜在调整空间？01未来核工业朝智能化、精细化发展，该标准基本框架仍适用，但在智能工序审核、数据化评价等方面适配性待提升。潜在调整空间包括纳入智能检测技术要求、完善数据驱动的审核评价体系等，以适应行业新趋势。02

、EJ/T698-1992如何精准适配核工业高风险特性？深度解读标准中工序质量管控的关键要点

核工业高风险特性对工序质量审核提出了哪些特殊要求？01核工业存在辐射、泄漏等风险，要求工序质量审核具备极高严谨性、全面性与及时性。需覆盖从原材料入厂到成品出厂全工序，对关键工序实时监控，一旦发现问题立即整改，防止风险扩大。02

（二）EJ/T698-1992中针对高风险特性设置了哪些专项管控条款？设置了关键工序重点审核条款，明确对涉及核安全的工序加大审核频次与深度；还有应急质量管控条款，规定工序出现异常时的应急审核流程与处置措施，适配高风险特性。

（三）这些关键要点在实际核工业生产中如何发挥作用？有哪些实际案例支撑？某核电厂在反应堆部件生产中，依据标准关键要点，对焊接工序强化审核，及时发现焊接缺陷并整改，避免安全事故。这些要点通过规范审核，提前排查质量隐患，保障生产安全与产品质量。0102

、当前核工业企业实施EJ/T698-1992存在哪些痛点？结合行业现状分析难点与破解思路

核工业企业在人员配备方面实施标准存在哪些问题？为何会出现这些问题？部分企业审核人员专业能力不足，对核工业专业知识与标准理解不深；人员数量不足，难以满足高频次审核需求。因核工业人才培养周期长，且企业对审核人员培训投入不够，导致人员问题凸显。

（二）在审核流程执行层面，企业常遇到哪些阻碍？如何影响标准实施效果？审核流程执行不规范，存在简化步骤、跳过关键环节的情况；各部门协同不畅，审核信息传递滞后。这导致审核无法全面排查问题，质量隐患未及时发现，降低标准实施效果，增加质量风险。

（三）针对这些痛点，结合行业现状有哪些切实可行的破解思路？加强审核人员培训，与高校、科研机构合作开展定制化培训，提升专业能力；合理配置人员，根据企业生产规模与审核需求确定人员数量。优化审核流程，明确各环节职责与时限；建立信息共享平台，促进部门协同，保障流程顺畅。

、未来五年核工业质量管控趋势下，EJ/T698-1992将如何升级？前瞻性探讨标准优化方向与路径

未来五年核工业质量管控将呈现哪些主要趋势？对标准提出了哪些新要求？趋势包括智能化管控，利用AI、大数据实时监测质量；绿色化管控，注重环保与质量协同；全球化管控，对接国际质量标准。这要求标准增加智能审核技术应用、绿色质量指标审核、国际标准衔接等内容。

（二）基于这些趋势，EJ/T698-1992在内容上有哪些优化方向？优化方向涵盖新增智能质量检测与审核技术要求，规范智能化审核流程；加入绿色质量管控审核条款，审核工序环保性与资源利用率；补充与国际核工业质量标准对接的审核内容，提升标准国际兼容性。

（三）实现标准升级需要经历哪些路径？涉及哪些参与主体？01路径包括开展标准修订调研，收集企业、科研机构意见；组织专家论证，确定优化方案；进行试点验证，检验优化内容可行性；最终发布实施升级后的标准。参与主体有政府监管部门、核工业企业、科研院所、行业协会等。02

、EJ/T698-1992中工序质量审核流程该如何落地？step-by-step指导企业规范执行各环节

审核准备阶段需要完成哪些工作？有哪些注意事项？01需明确审核目的、范围与依据，组建审核组，制定审核计划，