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AZ31镁合金板材低温双向反复孪生变形及退火再结晶行为研究

一、引言

1.1研究背景与意义

镁合金作为目前实际应用中最轻的金属结构材料，以其低密度、高比强度和比刚度、良好的阻尼减震性、电磁屏蔽性以及易回收等一系列优点，被誉为21世纪最具开发和应用潜力的“绿色工程材料”，在航空航天、汽车、电子等众多领域展现出广阔的应用前景。在航空航天领域，其低密度特性有助于减轻飞行器重量，提升飞行性能与航程，如飞机机翼、机身等部件已逐步开始应用镁合金；在汽车行业，使用镁合金可有效实现汽车轻量化，降低能耗与排放，随着新能源汽车的兴起，对镁合金的需求更是与日俱增，部分新能源汽车的电池包、车身框架等部件已采用镁合金以提升续航能力；在3C电子领域，镁合金凭借其良好的强度与散热性能，广泛应用于手机、笔记本电脑的外壳等部件，以满足产品轻薄化与高性能的需求。

在各类镁合金中，AZ31镁合金由于其成分相对简单，主要含有铝（Al）、锌（Zn）等合金元素，具备良好的综合性能与加工性能，成为应用最为广泛的变形镁合金之一。然而，密排六方（HCP）晶体结构的AZ31镁合金室温下独立滑移系较少，仅有三个独立的滑移系，且易在加工过程中形成强基面织构。这种结构和织构特点导致其室温塑性较差，极大地限制了其在更多领域的应用以及成型加工的多样性。例如，在一些复杂形状零件的冷冲压成型过程中，AZ31镁合金板材容易出现开裂、起皱等缺陷，使得成型难度加大，产品合格率降低。

通过对AZ31镁合金板材进行低温双向反复孪生变形及退火再结晶的研究，深入了解其组织、织构与性能的演化规律，具有重要的理论与实际意义。在理论方面，有助于进一步揭示镁合金孪生变形与再结晶的微观机制，丰富和完善镁合金材料科学的基础理论体系；在实际应用中，有望通过优化工艺参数，开发出新型的加工工艺，有效改善AZ31镁合金板材的室温塑性，提高其成型性能，从而拓展镁合金的应用领域，满足航空航天、汽车、电子等行业对高性能镁合金材料的迫切需求，推动相关产业的发展与升级。

1.2国内外研究现状

国内外学者针对镁合金的孪生变形和退火再结晶开展了大量研究。在孪生变形方面，对孪生的类型、机制以及影响因素进行了广泛探讨。研究表明，镁合金中的孪生主要包括拉伸孪生和压缩孪生，孪生的发生与晶体取向、应力状态、晶粒尺寸等因素密切相关。例如，当晶体取向使得基面滑移难以进行时，孪生更容易发生；较小的晶粒尺寸有利于抑制孪生的发生。在不同变形条件下，孪生对镁合金塑性变形的贡献也有所不同，室温下孪生在变形初期往往起到重要作用，能够协调变形，促进滑移系的启动。

关于镁合金的退火再结晶，研究主要集中在再结晶的形核机制、长大过程以及对组织和性能的影响。再结晶形核机制包括晶界弓出形核、亚晶合并形核等，退火温度和时间显著影响再结晶的进程与晶粒尺寸。较高的退火温度和较长的退火时间会导致晶粒长大，降低材料的强度和硬度，而合适的退火工艺则可以细化晶粒，改善材料的塑性和韧性。

然而，当前研究仍存在一些不足。对于低温双向反复孪生变形过程中，孪生的反复启动与交互作用机制，以及由此导致的组织和织构的复杂演化规律，尚未完全明晰。在退火再结晶方面，如何精确控制再结晶过程，实现对晶粒尺寸和织构的有效调控，以满足不同应用场景的需求，还需要进一步深入研究。同时，针对AZ31镁合金板材在低温双向反复孪生变形及退火再结晶过程中的综合性能演变规律，缺乏系统全面的研究。本文将针对这些不足展开研究，以期为AZ31镁合金板材的加工工艺优化和性能提升提供理论依据和技术支持。

1.3研究内容与方法

本文主要研究AZ31镁合金板材在低温双向反复孪生变形及退火再结晶过程中，组织、织构和性能的演化规律。具体包括：分析低温双向反复孪生变形过程中，随着变形道次的增加，孪生的产生与发展情况，以及由此导致的晶粒细化、组织梯度形成的机制；研究退火再结晶过程中，不同退火温度和时间下，再结晶的形核、长大过程，以及对组织、织构和性能的影响；探讨组织、织构与性能之间的内在联系，明确改善AZ31镁合金板材力学性能的关键因素。

为实现上述研究内容，采用实验研究与理论分析相结合的方法。实验方面，选用合适规格的AZ31镁合金热轧板材作为原材料，利用双向反复弯曲变形装置进行低温双向反复孪生变形实验，设置不同的变形道次。变形完成后，对试样进行不同温度和时间的退火处理。运用光学显微镜（OM）观察试样的微观组织形态，电子背散射衍射（EBSD）技术分析试样的织构特征，通过显微硬度测试和拉伸试验测定试样的硬度和拉伸性能。理论分析方面，结合实验结果，运用材料科学基础理论，深入探讨孪生变形和退火再结晶的微观机制，以及组织、织构与性能之间的相互关系，建立相应的理论模型，为实验结果提供理论解释和预测。

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