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3D丝印车间培训大纲
演讲人：
2025-09-29
CATALOGUE
目录
01
培训概述
02
设备与材料介绍
03
操作流程规范
04
安全与防护措施
05
质量控制标准
06
维护与故障处理
01
培训概述
培训目标与范围
掌握3D丝印核心技术
通过系统化培训，使学员熟练掌握3D丝印的工艺流程、材料特性及设备操作，包括网版制作、油墨调配、印刷精度控制等关键环节。
提升质量管控能力
培训内容涵盖常见印刷缺陷分析、质量检测标准及改进方法，确保学员能够独立解决生产中的质量问题。
安全与环保规范
强化车间安全操作意识，包括化学品存储、废气处理及个人防护装备使用，确保符合行业环保标准。
适用岗位要求
丝印操作员
需具备基础机械操作经验，熟悉色彩辨识及手工精细操作能力，能够适应高强度生产环境。
工艺工程师
需掌握光学检测仪器使用，了解ISO质量管理体系，对印刷瑕疵有敏锐判断力。
要求具备材料科学或相关专业背景，能够优化印刷参数并参与新产品开发。
质检人员
课程时间安排
理论课程模块
涵盖丝印原理、材料学基础及设备维护知识，通过案例分析深化理解。
考核评估阶段
综合笔试与实操成绩，通过模拟生产任务检验学员技能掌握程度，颁发岗位资质证书。
实操训练模块
学员分组进行网版制作、印刷机调试及成品检验，由导师一对一指导纠正操作细节。
02
设备与材料介绍
丝印机器操作原理
印刷压力与刮刀角度调节
丝印机的核心原理是通过刮刀施加压力，将油墨透过丝网转移到承印物上。刮刀角度通常控制在45°-75°之间，压力需根据丝网张力和承印物材质动态调整，以确保油墨均匀渗透。
油墨转移与固化机制
油墨通过网孔后需快速流平，UV固化型油墨需配合特定波长光源（如365nmLED）触发光聚合反应，而溶剂型油墨则依赖挥发干燥。
网版对位与套准技术
采用精密对位系统（如CCD视觉定位或机械定位销）实现多色套印，需校准网版与承印物的平行度，误差需控制在±0.1mm以内以避免叠印偏差。
丝网与感光胶
高目数聚酯丝网（如300-420目）搭配重氮感光胶，用于制作高精度图案；需定期检测网版张力（推荐20-25N/cm²）以避免印刷变形。
常用耗材与工具
专业刮刀与回墨刀
聚氨酯刮刀硬度选择（60°-90°ShoreA）直接影响印刷清晰度，回墨刀需与刮刀配合确保油墨均匀回流至网版起始位。
油墨与添加剂
根据承印物选用塑胶油墨、金属油墨或玻璃油墨，并添加稀释剂、消泡剂等调节印刷适性，需严格测试附着力（百格测试≥4B级）。
设备安全配置
紧急制动与防护罩
全自动丝印机须配备双手触发急停按钮和联锁防护罩，防止操作时肢体接触运动部件，符合机械安全ENISO13849标准。
静电消除与通风系统
安装离子风机消除承印物静电，油墨存放区需配置防爆型排风装置，溶剂浓度需实时监测并低于爆炸下限（LEL）10%。
电气安全与接地保护
所有电机驱动器需通过IP54防护认证，设备接地电阻≤4Ω，并定期检测漏电保护装置动作灵敏度（≤30mA/0.1s）。
03
操作流程规范
确保丝印机、网版、刮刀等设备处于正常工作状态，检查气压、油墨流动性等参数是否符合工艺要求，调整网版张力及印刷平台水平度。
设备检查与调试
对待印基材进行表面清洁、除尘或等离子处理，提高油墨附着力；根据材料特性选择匹配的油墨类型，并进行黏度测试与调配。
材料预处理
使用定位销或光学对位系统精确校准网版与承印物的位置关系，确保图案套印精度误差控制在±0.1mm以内。
网版定位校准
丝印前准备工作
进行试印刷并检查图案完整性、色彩饱和度及边缘清晰度，使用色差仪测量颜色参数，必要时调整刮刀压力（通常维持在60-80N/cm²）和印刷速度（建议0.3-0.6m/s）。
印刷实施步骤
首件印刷验证
每印刷50-100件需抽样检测图案质量，重点关注网点还原度、墨层厚度（控制在15-25μm）及异物杂质情况，实时记录工艺参数波动。
批量生产监控
出现堵网时立即停机并用专用清洗剂处理；发现油墨扩散需检查网版乳剂层完整性，必要时重新制作网版。
异常处理机制
固化工艺控制
通过百格测试验证附着力（达到ASTMD3359标准B级以上），使用光泽度仪测量表面效果（60°角测量值偏差不超过5%），并进行72小时环境老化测试。
成品检验标准
设备维护规程
每日工作结束后用专用清洗剂彻底清洁网版、刮刀及输墨系统，定期润滑机械传动部件，每月校准UV能量计等检测仪器。
UV油墨采用365-395nm波长紫外线固化，能量需达到800-1200mJ/cm²；溶剂型油墨需在60-80℃热风循环烘箱中干燥20-30分钟，确保完全交联。
后处理与干燥流程
04
安全与防护措施
个人防护装备使用
护目镜与防护面罩
处理高压喷枪或飞溅性材料时，需佩戴防冲击护目镜或全
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