公司水解酵母分离工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司水解酵母分离工岗位工艺操作规程

文件名称：公司水解酵母分离工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司水解酵母分离工岗位的日常生产操作。所有操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备、产品的质量，预防事故的发生。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故处理及安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免进入操作区域。手套、耳塞等根据具体操作要求佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或变形现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，有无松动。

c.检查仪表和传感器是否正常工作，显示是否准确。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查设备冷却系统是否有效，冷却水是否清洁。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污等。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.确保照明充足，光线柔和，无阴影。

d.检查地面是否防滑，无障碍物。

e.检查消防器材是否在位、有效，安全通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于关闭状态，确认安全防护装置已就位。

b.打开设备电源，检查设备是否正常运行，确认所有仪表显示正常。

c.按照操作手册设置工艺参数，启动设备进行水解酵母分离作业。

d.作业过程中，密切监控设备运行状态，确保各环节正常运行。

e.作业完成后，关闭设备电源，进行设备清洗和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方要求，均匀加入原料，避免过量或不足。

b.控制好加热温度，避免过高或过低影响分离效果。

c.搅拌速度要适中，确保物料均匀混合，避免气泡产生。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如为轻微故障，可自行排除；如为严重故障，立即通知维修人员处理。

d.在故障排除前，确保操作区域安全，避免误操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.仪表显示温度、压力、流量等参数在正常范围内。

c.电机运转正常，无异常发热现象。

d.传动系统无异常磨损或损坏迹象。

e.传动带张紧适当，无松弛或过紧情况。

2.常见故障现象：

a.设备运行中发生异常振动或噪音，可能为轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.传动带打滑，可能是张紧度不当或传动带磨损。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，通过目视、听觉、触觉等方式检查设备外观和运行状态。

b.利用仪表监控系统实时监控设备参数，如温度、压力、流量等。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

d.建立设备运行记录，分析故障原因，预防类似问题再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查分离效率，确保达到工艺要求。

b.监测设备各部件的温度、压力、流量等参数，确保在安全范围内。

c.检查设备运转的平稳性，有无异常振动或噪音。

d.观察分离液的澄清度和酵母浓度，评估分离效果。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加料速度、搅拌速度和温度等参数。

b.如发现分离效率不高，可适当增加分离时间或调整分离设备转速。

c.若设备出现异常，根据故障现象，调整相关部件或更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备负荷过大时，应降低加料速度，避免设备过载。

b.在分离过程中，若出现酵母团块，应适当增加搅拌速度，促进均匀分离。

c.遇到分离液温度过高或过低时，应及时调整加热或冷却系统，保持适宜温度。

d.对于分离效率不稳定的情况，应检查设备是否清洁，必要时进行清洗或更换滤网。

e.在处理异常情况时，应先切断设备电源，确保安全后再进行操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转。

b.双手应自然放松，握持设备或工具时力度适中。

c.操作过程中，头部应保持正直，视线与操作界面平行。

d.避免长时间集中精力，适时休息，减少视觉和肌肉疲劳。

2.活动区域：

a.操作区域应宽敞，确保操作人员有足够的空间活动。