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炼金工岗位设备安全操作规程

文件名称：炼金工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼金工岗位所有设备的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全，防止设备事故，提高生产效率，保障产品质量。规程明确了操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、异常情况的处理方法以及操作后的设备维护保养等要求，以规范操作行为，减少安全事故的发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。长发者需束发，避免长发进入旋转设备或高温区域。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损伤、锈蚀、松动等异常情况。

-检查设备电气部分，确保绝缘良好，无漏电现象。

-检查设备液压或气动系统，确保系统无泄漏。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无异常噪音。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-操作环境应通风良好，确保有害气体、蒸汽、粉尘等有害物质浓度符合国家标准。

-操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

-设备附近应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作前培训：新员工或转岗员工在操作设备前，必须接受专业培训，掌握设备操作规程、安全注意事项和应急处理方法。

5.工作票制度：操作前需填写工作票，明确操作内容、时间、人员及安全措施，经相关部门审批后方可进行操作。

6.特殊情况处理：如遇设备故障、紧急情况或异常天气等，应立即停止操作，采取相应措施，确保安全后再行处理。

三、操作步骤

1.启动前准备：首先确认所有安全装置正常，设备处于待机状态。关闭所有紧急停止按钮，检查所有仪表和控制系统是否在正确位置。

2.开启设备：按照设备启动程序，依次开启电源、液压或气动系统。观察设备各部分运行是否平稳，有无异常声音。

3.设定参数：根据生产要求，通过控制系统设定设备工作参数，如温度、压力、速度等，确保参数符合操作规程。

4.加载原料：按照操作规程，将原料加入设备。注意不要超过设备设计容量，避免设备过载。

5.启动设备：在确认一切正常后，启动设备进行操作。操作过程中应密切观察设备运行状态，注意设备是否按预定程序运行。

6.监控与调整：操作过程中应持续监控设备运行参数和状态，根据实际情况及时调整参数，确保生产过程稳定。

7.停止设备：在完成操作或遇到紧急情况时，应立即停止设备。关闭液压或气动系统，切断电源，释放压力。

8.清理与维护：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物。检查设备各部件，如有损坏或磨损，应及时更换或修理。

9.关闭设备：确保设备完全停止运行后，关闭所有辅助设备，如通风、照明等。

10.记录与报告：操作完成后，详细记录操作过程、设备运行状态、原料消耗、产品质量等信息，并按要求填写报告。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表读数准确，显示稳定，无跳变现象。

-各传动部件运转正常，无卡滞、异常磨损或损坏。

-设备温度、压力等参数在设定范围内，无异常波动。

-安全防护装置正常工作，无缺失或损坏。

-通风良好，无有害气体积聚。

-照明充足，操作区域可见度高。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大等不稳定现象。

-仪表读数不准确，显示不稳定或有跳变。

-传动部件卡滞、磨损严重或有损坏。

-设备温度、压力等参数超出正常范围，有异常波动。

-安全防护装置失效，存在缺失或损坏。

-通风不良，有害气体积聚或有异味。

-照明不足，影响操作安全。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理。如需维修或更换部件，应由专业人员进行，并确保维修后的设备恢复至良好状态。同时，操作人员应熟悉设备的异常处理流程，以便在紧急情况下迅速采取行动，确保人员和设备安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，检查所有按钮、开关、传感器是否响应正常。

-进行性能测试，包括设备的速度、温度、压力等关键参数是否符合预设标准。

-检查设备的电气系统，确保电路连接无误，绝缘良好。

-对液压或气动系统进行泄漏测试，确保无泄漏现象。

-进行安全测试，包括紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。调整速度、温度、压力等参数至最佳工作状态。

-调整电气连接，确保所有线路正确无误，无短路或接触不良。

-对于液压或气动系统，检查并调整阀门、管道等，确保