流体输送设备简介.pptVIP

;2.1概述;说明：①由管路系统本身决定,

②反映全管路系统的能量需求特性

③压头和流量是流体输送机械的主要指标;;流体输送设备（通用机械）：;根据泵的工作原理和结构分类;蜗壳（外壳）；

叶轮：敞式,半蔽式,蔽式

单吸式、双吸式。

附属装置：底阀、滤网、调节阀、平衡孔(平衡管)、排气孔、轴封。;(2)工作原理

(a)排出阶段

叶轮旋转(产生离心力，使液体获得能量）→流体流入涡壳(动能→静压能)→流向输出管路。;(c)主要部件作用;;(3)离心泵的性能参数;2.2.2 离心泵的基本方程;;;（a）离心力产生的压头Hc;因此，离心力所产生的压头为：;离心泵设计中，一般使α1=90o，则cosα1=0，故有：;;（3）离心泵基本方程的讨论;③泵理论压头与叶片弯曲方向的关系

叶片形式：径向，前弯，后弯;2.2.3离心泵的效率和实际压头

实际压头理论压头;①水力损失

摩擦损失：与流量平方成正比。

冲击损失：与安装角，导向装置有关,在设计状态下为零,

在非设计状态下与流量的平方成正比。

环流损失：与叶片数目和形状等有关,几乎与流量无关。

水力效率ηH;③机械损失

原因：旋转叶轮盘面与液体间的摩擦和轴承机械摩擦

机械效率ηM;2.2.4离心泵的特性曲线

（1）离心泵的特性曲线;离心泵典型的特性曲线;离心泵典型的特性曲线;离心泵典型的特性曲线;（2）液体物性对离心泵特性曲线的影响

①密度对泵特性曲线的影响;②粘度对泵特性曲线的影响;适用：叶轮切削量小于10%-20%;（5）叶轮转数对特性曲线的影响

同一台离心泵，转速改变，特性曲线也发生变化。

若转速改变后，叶轮出口速度三角形、泵的效率近似保持不变，

则有：;2.2.5离心泵在管路中的工况

（1）管路特性与泵的工作点

管路特性：流体流经管路系统时，需要的压头和流量之间的关系。

反映管路对泵的要求。

离心泵的工作点：泵工作时的qV、He、Pa、η;③离心泵的工作点

即管路、泵特性曲线交点。;;①测定原理;（2）离心泵的流量调节

实质：对工作点的调整；

方法：改变泵或管路特性曲线。;①节流调节（阀门调节）

方法：改变泵出口阀门开度;②调节离心泵转速或改变叶轮直径;;;①泵合成特性曲线改变

在相同压头下，流量加倍。;③并联泵的工作点

*并联泵总流量和总压头↑；

*流量增加不到单泵的两倍；

原因：管路存在阻力损失。;①泵的合成特性曲线改变

相同流量下，压头加倍。;③串联泵的工作点

*串联泵的总流量和总压头↑；

*压头增加不到单泵的两倍。;(3)两种组合方式的比较及选择

①截距AHe单max;(4)组合泵的流量调节

方法：同单泵；

注意：确定组合泵的工作点时，

应使用泵的合成特性曲线和管路特性曲线。;2.2.6 离心泵的汽蚀现象和安装高度

(1)离心泵的汽蚀现象

①汽蚀现象（空蚀）;②泵汽蚀时的特征

泵体振动、噪声大；

泵流量、压头、效率都显著下降。

③主要危害

造成叶片损坏，离心泵不能正常操作。

④汽蚀发生的位置

叶轮内压力最低处(叶轮内缘,叶片背面K处)。

⑤衡量泵抗汽蚀能力的参数

汽蚀余量、吸上真空高度。;(2)离心泵的汽蚀余量

①汽蚀余量

列1-1(泵入口)及K-K间的机械能衡算式：;关于NPSH（