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文件编号：ZD/ZY-01-WSO08-2023-1/0

厚钢板超声检测工艺规程

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工艺规程

主题：厚钢板超声检测工艺

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厚钢板超声检测工艺规程

1.主要内容和适用范围

1.1本标准规定了厚钢板超声检测的一般要求、对比试样、检测仪器和设备、检测条件和方法、缺陷的测试与评定、钢板的质量分级、检测报告等。

1.2本标准适用于厚度不小于6mm的承压元件、桥梁、建筑、造船、钢结构、管线、模具等用途钢板的超声检测，奥氏体不锈钢板也可参照本标准。

1.3检测工艺卡是本通用工艺规程的补充，由Ⅱ、Ⅲ级人员按合同要求或图纸要求根据相关法规和标准进行编写。

2.引用标准

GB/T2970-2016《厚钢板超声检测方法》

GB/T8651《金属板材超声板波探伤方法》

JB/T10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》

3.超声检测人员

3.1超声检测人员应按照国家相关的要求取得超声检测资格。

3.2取得超声检测各技术等级的人员只能从事与该等级相应的超声检测工作，并负相应的技术责任。

3.3无损检测责任工程师，应由Ⅲ级资格者担任，有责任保证本通用工艺规程在使用中的正确实施。

4一般要求

4.1被检板材表面应平整、光滑、厚度均匀，不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物。

4.2被检板材的内部组织不应在检测时产生影响检测的干扰回波。

4.3检测场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性和检测人员可靠观察的因素。

4.4从事钢板超声检测人员应经过培训，并取得由认证机构颁发的超声探伤专业1级及其以上资格证书。签发探伤报告者应获得由认证机构颁发的超声探伤专业2级及其以上资格证书。

4.5扫查方式可采用手动、自动方式，检测方法可采用压电超声(接触法和液浸法)和电磁超声检测。

4.6所采用的超声波波型可为纵波、横波和板波。横波作为纵波检测的补充时，供需双方应在订货时约定。

5对比试样

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5.1对比试样材质、声学性能应与被检测钢板相同或相似(声学衰减差别应在±25%以内),并应保证内部不存在影响检测的缺陷。

5.2用双晶片直探头检测厚度不大于60mm的钢板时，所用对比试样如图1所示。用双晶片直探头检测厚度大于60mm的钢板时，对比试样应符合图2、表1和表2的规定。图2试块垂直度a随试块厚度变化满足表2要求。

5.3用单晶片直探头检测时，对比试样应符合图2、表1和表2的规定。

5.4用压电或电磁超声自动超声检测方法时，动态对比试样长边应平行于压延方向，端面应平直。动态对比试样可参照图3制作。

5.5采用板波检测对比试样形式见GB/T8651,采用横波检测的对比试样见附录A。

单位为毫米

图1板厚≤60mm的双晶片直探头检测用对比试样

单位为毫米

说明；

T—试样厚度；

s——检渊面到平底孔的距离；

a—平底孔的垂直度。

图2直探头检测用对比试样

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表1直探头用对比试样

单位为毫米

试块编号

被检测钢板厚度

检测面到平底孔的距离S

试块厚度T

不小于

1

13～20

7

15

2

20～40

15

20

3

40～60

30

40

4

60～100

50

65

5

100～160

90

110

6

160～200

140

170

7

200

T-30

0.9t

表2垂直度a随试样厚度变化

单位为毫米

试块厚度T

13~40

40～60

60～100

100～160

160～200

200

a

0.15

0.20

0.25

0.30

0.40

0.55

单位为毫米

钢板压廷方向—→

注1:人工缺陷1#、2#为人工平底槽，埋蕨深度为板厚的1/2,缺陷自身高度为0mm~0,3mm;3#为表面铣槽(槽深为3mm)。

注2:1#、2#、3#人工缺陷尺寸为50mm×10mm(长×宽)。

注3:4#人