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基于弯月面界面行为分析的结晶器振动控制策略研究

一、引言

1.1研究背景与意义

连铸技术作为现代钢铁生产的关键环节，对于提高钢铁质量和生产效率起着至关重要的作用。在连铸过程中，结晶器是使钢液凝固成型的核心部件，而结晶器振动控制则是保证连铸顺利进行和铸坯质量的关键技术之一。

结晶器振动的主要作用是防止铸坯与结晶器壁发生粘结，促进保护渣的熔化和渗入，改善铸坯与结晶器之间的润滑条件，从而减少铸坯表面的缺陷，如振痕、裂纹等。合适的振动参数能够使铸坯在凝固过程中均匀地受到振动作用，有利于坯壳的均匀生长，提高铸坯的内部质量。

随着钢铁行业的不断发展，对铸坯质量的要求日益提高，传统的结晶器振动控制方式逐渐暴露出一些局限性。例如，正弦振动作为早期广泛应用的振动方式，其振动特性仅取决于振幅和振动频率两个参数，独立变量少，波形调节能力有限，难以满足现代连铸工艺对高质量铸坯的需求。在高拉速连铸过程中，正弦振动容易导致铸坯表面振痕加深、保护渣消耗量不稳定等问题，影响铸坯的表面质量和后续加工性能。

弯月面作为钢液与铸坯凝固坯壳的交界面，是连铸过程中最为关键的区域之一。弯月面的界面行为，如钢液的流动、凝固、保护渣的熔化和渗透等，直接影响着铸坯的质量。通过对弯月面界面行为的深入分析，可以更准确地了解连铸过程中的物理现象，为结晶器振动控制提供更科学的依据。基于弯月面界面行为分析的结晶器振动控制研究，旨在通过深入探究弯月面区域的物理过程，建立更加精确的振动控制模型，优化振动参数，从而提高铸坯质量，降低生产成本，增强钢铁企业在市场中的竞争力，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

在结晶器振动控制方面，国内外学者进行了大量的研究工作。早期，结晶器振动主要采用正弦振动方式，相关研究主要集中在振动参数（振幅、频率）对铸坯质量的影响。随着技术的发展，非正弦振动逐渐成为研究热点。国外如德马克公司开发的连续非正弦函数描述的振动规律，相比正弦振动具有诸多优势，如减小正滑动时间里结晶器向上振动速度与拉坯速度之差，降低坯壳拉应力，减少拉裂；增加正滑动时间，促进保护渣消耗，改善结晶器润滑；缩短负滑动时间，减轻铸坯表面振痕深度。国内也有众多学者对非正弦振动进行研究，通过理论分析、数值模拟和实验研究等方法，探讨非正弦振动的特性和应用效果，部分研究成果已应用于实际生产，显著提高了铸坯质量和连铸生产效率。

在弯月面界面行为分析方面，国外学者利用先进的检测技术，如红外测温、X射线成像等，对弯月面的温度分布、钢液流动速度、坯壳生长厚度等进行实时监测和分析，建立了相应的数学模型来描述弯月面的物理过程。国内研究人员也在该领域取得了一定进展，通过实验研究和数值模拟相结合的方法，深入探究保护渣在弯月面区域的熔化、渗透机理，以及钢液流动和凝固对弯月面稳定性的影响。

然而，当前研究仍存在一些不足。一方面，在结晶器振动控制与弯月面界面行为的耦合研究方面还不够深入，未能充分考虑振动对弯月面区域物理过程的动态影响，导致振动控制模型的精度和可靠性有待进一步提高。另一方面，现有的检测技术在实时、准确获取弯月面复杂物理信息方面仍存在一定困难，限制了对弯月面界面行为的深入理解和研究。

1.3研究内容与方法

本论文的主要研究内容包括：首先，深入分析弯月面区域的钢液流动、凝固以及保护渣的熔化和渗透等界面行为，明确各物理过程之间的相互作用关系，建立弯月面界面行为的数学模型；其次，基于弯月面界面行为分析结果，结合连铸工艺要求和铸坯质量目标，研究结晶器振动参数（振幅、频率、波形等）对弯月面区域物理过程的影响规律，建立考虑弯月面界面行为的结晶器振动控制模型；然后，通过数值模拟方法，对不同振动参数下的连铸过程进行模拟分析，优化结晶器振动控制模型的参数，预测铸坯质量；最后，设计并开展连铸实验，验证基于弯月面界面行为分析的结晶器振动控制模型的有效性和可靠性，分析实验结果，进一步完善振动控制模型。

在研究方法上，综合采用实验研究、数值模拟和理论分析相结合的手段。实验研究方面，搭建连铸实验平台，模拟实际连铸过程，通过在实验过程中调整结晶器振动参数，利用先进的检测设备测量弯月面区域的物理参数，如钢液温度、流速、坯壳厚度等，为理论分析和数值模拟提供实验数据支持。数值模拟方面，运用计算流体力学（CFD）软件和有限元分析软件，对连铸过程中的钢液流动、凝固传热以及结晶器振动等物理现象进行数值模拟，深入研究弯月面界面行为和结晶器振动控制之间的内在联系。理论分析方面，基于传热学、流体力学、材料科学等相关理论，建立弯月面界面行为和结晶器振动控制的数学模型，从理论上揭示连铸过程中的物理本质，为实验研究和数值模拟提供理论指导。

二、结晶器振动控制基础

2.1结晶器振动控制原理

2.1.1振动控制基本原理

结晶器振动控制的基本