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设备维护管理操作流程标准

一、目的与范围

本标准旨在规范设备维护管理的各项操作，明确各相关方职责，确保设备处于良好运行状态，最大限度减少故障停机时间，延长设备使用寿命，保障生产经营活动的顺利进行，并为持续改进设备管理水平提供依据。

本标准适用于公司内所有生产及辅助设备的维护管理活动，涵盖设备从验收合格投入使用直至报废处置的整个生命周期中的维护环节。各部门可依据本标准，结合自身设备特性制定具体的实施细则。

二、术语与定义

1.设备：指公司为生产、经营、管理等活动所配置的各类机械、电气、仪表、自动化控制装置、特种设备及辅助设施。

2.维护：为保持设备规定功能而采取的技术措施，包括清洁、检查、润滑、紧固、调整、更换易损件、修复等活动。

3.预防性维护：通过有计划的检查、检测和维护，以防止设备故障发生，保持设备性能的系统性工作。

4.故障性维护：设备发生故障或性能下降至合格水平以下时，为恢复其规定功能而采取的修复措施。

5.维护计划：根据设备特性、运行状况及生产需求，预先制定的维护工作安排，包括维护内容、周期、方法、责任人等。

6.维护记录：在维护工作过程中形成的，记录维护活动内容、过程、结果及相关数据的文件或电子文档。

三、职责分工

1.设备管理部门：负责本标准的制定、修订、解释与监督执行；统筹设备维护管理工作，制定整体维护策略和年度维护计划；负责关键设备维护方案的审批；组织维护技术培训与交流；监督维护工作质量与成本控制。

2.使用部门：负责本部门设备的日常点检、清洁和基础保养工作；及时上报设备异常情况和故障信息；参与本部门设备维护计划的制定与实施，并配合专业维护人员进行工作；负责维护后的设备试运行与效果确认。

3.维护部门/团队：（或指定的专业维修班组）负责按照维护计划执行预防性维护和故障性维护工作；负责维护过程中的安全作业；记录维护工作内容、使用备件及工时；分析设备故障原因，提出改进建议；管理维护用工具、备件和资料。

4.技术支持部门：（如适用，如工程部、研发部）负责提供设备维护所需的技术资料和专业支持；参与复杂故障的诊断与修复方案制定；协助进行设备改造与升级的可行性分析。

5.采购与仓储部门：负责维护所需备件、材料的采购、仓储管理与及时供应，确保符合质量要求。

四、操作流程

4.1设备信息管理

1.设备台账建立：新设备验收合格后，由设备管理部门牵头，使用部门配合，及时建立设备台账。台账应包含设备基本信息（名称、型号规格、制造商、出厂编号、购置日期、投入使用日期、主要技术参数等）、安装位置、责任人、备品备件清单等。

2.技术资料归档：设备相关的技术图纸、说明书、安装调试记录、验收报告、保修文件等资料，由设备管理部门统一归档管理，并确保其完整性和可追溯性。电子版资料应妥善备份。

3.设备信息更新：设备发生调拨、改造、大修、报废等变动时，设备管理部门应及时更新设备台账及相关信息，并通知相关部门。

4.2预防性维护

1.维护计划制定：设备管理部门组织使用部门、维护部门，根据设备manufacturer建议、设备重要程度、运行状况及历史故障记录，共同制定设备预防性维护计划。计划应明确维护项目、周期、方法、负责人、所需资源等。

2.维护计划下达：预防性维护计划经审批后，由设备管理部门下达至维护部门及相关使用部门。维护部门根据计划安排具体工作。

3.维护任务执行：

*维护部门按照计划要求，准备工具、备件和材料，安排具备资质的人员执行维护任务。

*执行前，应确认设备停机安全措施到位，与使用部门做好沟通。

*严格按照维护作业指导书或标准规程进行操作，确保维护质量。

*使用部门应提供必要的配合与协助。

4.维护记录与确认：维护工作完成后，维护人员需详细填写维护记录，包括维护日期、内容、更换的备件型号及数量、设备运行参数调整情况等。使用部门对维护后的设备状态进行确认并签字。

5.计划调整与优化：设备管理部门定期（如每季度或每半年）组织对预防性维护计划的执行情况和效果进行评估，结合设备运行状态变化和故障分析结果，对维护计划进行必要的调整和优化。

4.3故障性维护

1.故障报告：设备发生故障或异常时，使用部门操作人员应立即停机（紧急情况按应急预案处理），保护现场，并向本部门负责人及设备管理部门/维护部门报告。报告内容应包括设备名称、编号、故障现象、发生时间、停机影响等。

2.故障诊断：维护部门接到故障报告后，应及时组织人员到达现场，与操作人员沟通，进行故障现象确认和初步诊断。必要时，查阅设备技术资料或寻求技术支持。

3.维修方案制定与审批：根据故障诊断结果，制定维修方案。对于简单故障，可直接安排维修；对于复杂故障或重大维修项目，需制