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仓储物流管理规范及操作流程指南

引言

仓储物流管理是企业供应链体系中的关键环节，直接关系到货物的流转效率、库存准确性、成本控制以及最终客户满意度。为确保仓储operations的有序、高效、安全进行，明确各环节职责与操作标准，特制定本指南。本指南旨在为仓储管理人员及一线操作人员提供系统性的行为规范与操作指引，以期实现仓储管理的标准化、精细化与智能化。

第一章总则

1.1指导思想

本指南以“高效、准确、安全、经济”为核心原则，致力于通过规范化的流程、科学化的管理和持续化的改进，提升仓储物流整体运营水平，保障供应链的顺畅运行。

1.2适用范围

本指南适用于公司所有自有及租赁仓库的日常运营管理，涵盖从货物入库、在库存储、库存管理到货物出库的全流程操作，以及相关的设施设备、人员安全等管理事项。公司各相关部门及所有仓储从业人员均须严格遵守本指南规定。

1.3基本原则

1.客户导向原则：以满足内外部客户需求为出发点，确保货物及时、准确、完好交付。

2.效率优先原则：优化作业流程，合理配置资源，缩短作业周期，提高空间利用率和设备使用率。

3.准确性原则：严格执行各项核对制度，确保账物相符、账账相符，信息录入及时准确。

4.安全第一原则：强化安全意识，落实安全责任，确保人员、货物、设施设备的安全。

5.预防为主原则：加强对货物的养护与管理，预防货损、货差、变质等情况发生。

6.持续改进原则：定期评估仓储管理绩效，分析问题，采纳先进方法与技术，不断优化管理体系。

1.4职责分工

*仓储管理部门：负责本指南的制定、修订、解释与监督执行；统筹仓储规划、资源调配、人员管理、绩效评估等工作。

*仓库主管：负责具体仓库的日常运营管理，包括作业安排、人员调配、流程执行监督、异常处理、安全管理等。

*仓库管理员/专员：负责特定区域或环节的操作，如入库验收、在库管理、出库复核、库存盘点、单据处理等。

*仓储操作人员：按照操作规程进行货物的装卸、搬运、上架、拣选、打包等具体作业。

第二章入库管理

入库管理是仓储作业的起点，其准确性直接影响后续所有环节。

2.1入库准备

1.订单接收与确认：仓储部门接收采购订单、销售退货单或其他入库指令，核对订单信息（品名、规格、数量、预计到货日期、供应商/退货方等），确认无误后安排入库准备。

2.库位规划：根据入库货物的特性（体积、重量、存储条件要求、周转率等），预先规划合适的存储区域和库位，确保库位的合理利用。

3.资源调配：根据货物特性和数量，准备必要的装卸设备、工具、人力及包装材料（如需要）。

4.信息系统准备：在WMS（仓储管理系统）或相关信息系统中创建或维护入库单信息。

2.2货物接收与卸货

1.车辆到达与核对：货车到达后，操作人员应核对车辆信息、送货单与预入库订单信息是否一致，确认无误后方可允许卸货。

2.卸货作业：根据货物特性和包装情况，选择合适的卸货方式（人工、叉车、传送带等）。卸货过程中应轻拿轻放，避免野蛮操作导致货物损坏。注意保护货物包装完好。

3.异常处理：如发现送货单与订单不符、货物外包装破损、数量明显短少等异常情况，应立即向仓库主管汇报，并拍照取证，同时与送货方进行初步沟通确认。

2.3入库验收

1.数量验收：对照送货单和订单，对货物进行数量清点。可采用全检或抽检方式，抽检比例应根据货物重要性和供应商信誉度确定。确保实际数量与单据一致。

2.质量验收：检查货物外观是否完好，有无变形、锈蚀、潮湿、霉变、破损等情况；核对产品标识、规格型号、生产日期/批号等是否与订单要求一致；对于有特殊质量要求的货物，应按规定进行检验或送检。

3.包装验收：检查货物包装是否完好、牢固，是否符合存储和运输要求，标识是否清晰完整。

4.资料验收：核对随货同行的单据（如发票、合格证、检验报告、说明书等）是否齐全、有效。

5.验收记录与确认：将验收结果详细记录在入库验收单上。验收合格的货物，由验收人员签字确认；不合格货物，应注明不合格原因，并按《不合格品处理程序》执行（如拒收、退货、让步接收等）。

2.4入库上架

1.库位分配：根据预先规划或系统推荐的库位，将货物指派到具体的存储位置。遵循“先进先出”（FIFO）、“分区分类”、“重不压轻、大不压小”、“就近存取”等原则。

2.货物搬运：使用合适的搬运工具和方法，将验收合格的货物安全、高效地移至指定库位。

3.上架操作：将货物整齐、稳固地码放在货架或指定区域。确保货物与库位信息对应准确，并便于存取和盘点。对于有批次管理、效期管理要求的货物，应特别注意其存放顺序和标识。

4.系统录入：及时在WMS或相关系统中完成入库信息的录入或确认，包括货物信息、数量