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高压开关柜柜体成型工艺守则

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XXXXXXXX有限公司

1范围

本工艺适用于额定电压10kV、户内安装的金属铠装移开式高压开关柜(KYN28-12型)柜体的工厂成型加工，涵盖柜体框架、功能隔室(主母线室、断路器室、电缆室、继电器室)、柜门及附件的成型与装配。

本工艺不适用于非金属材质(如SMC复合材料)或特殊结构(如超宽、超高定制型)的10kV高压开关柜柜体，此类产品需依据专项工艺方案执行。

2规范性引用文件

下列文件为本工艺的核心依据，未注明日期的引用文件其最新版本(含修改单)适用：GB/T3047.1《高压设备和配件的尺寸与特性第1部分：总则》

GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》

GB/T2518《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》

GB/T19804《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》

GB/T1720《漆膜附着力测定法》

JB/T6753.1《高压开关柜第1部分：通用技术要求》

3术语与定义

3.1柜体框架

由立柱、横梁、顶梁、底梁组成的承载结构，用于固定各功能部件并保证柜体整体刚度。

3.2功能隔室

柜体内部按电气功能划分的独立区域，通过隔板分隔，实现不同元件的隔离安装(如母线与断路器的物理隔离)。

3.3冷弯成型

将钢板通过冷弯机轧制成特定截面形状(如C型钢、U型钢)的加工方式，无需加热，保持材料力学性能。

3.4焊接变形控制

通过合理选择焊接顺序、焊接参数及工装夹具，减少焊接过程中因热应力导致的柜体尺寸偏差。

3.5表面处理

通过脱脂、磷化、喷塑等工艺，提升柜体表面耐腐蚀性能与外观质量的加工环节。

4原材料要求

4.1基材选择

4.1.1柜体框架(立柱、横梁)

选用Q235冷轧钢板或热镀锌钢板，厚度2.0mm~3.0mm,确保框架承载能力(静载承重≥500kg)。

4.1.2功能隔室隔板、柜门

选用Q235B冷轧钢板，厚度1.5mm~2.0mm;继电器室门板可选用1.2mm~1.5mm冷轧钢板，需满足绝缘附件安装强度要求。

4.1.3接地部件

选用T2紫铜板(厚度≥2.0mm)或镀锌扁钢(截面尺寸≥40mm×4mm),确保接地导通性能。

4.2原材料验收

4.2.1外观

钢板表面无锈蚀、划痕(深度≤0.1mm)、麻点，镀锌层无脱落、漏镀；紫铜板表面无氧化、油污。

4.2.2性能

提供原材料质量证明文件(含力学性能、化学成分),冷轧钢板抗拉强度≥375MPa,伸长率≥26%;热镀锌钢板锌层厚度≥80μm(按GB/T2518检测)。

4.2.3尺寸

钢板厚度公差符合GB/T708要求(如2.0mm钢板公差0-0.15mm),平面度≤1mm/m。5成型工艺流程

5.1工艺流程总览

原材料预处理→钣金加工(切割、冲孔)→部件冷弯成型→框架焊接装配→隔室隔板安装→柜门成型→表面处理(脱脂→磷化→喷塑)→总装调试

5.2各环节操作要求

5.2.1原材料预处理

5.2.1.1脱脂

采用碱性脱脂剂(浓度5%~8%)浸泡或喷淋钢板，温度402~502,时间10min~15min,去除表面油污；脱脂后用清水冲洗，残留碱度≤pH8.5。

5.2.1.2校平

将脱脂后的钢板送入校平机(精度±0.1mm/m),消除板材翘曲，确保后续加工精度。

5.2.2钣金加工

5.2.2.1切割

采用激光切割(精度±0.1mm)或数控冲床切割，按设计图纸(附图1)加工柜体框架、隔板的毛坯件，切割边缘无毛刺(毛刺高度≤0.05mm)、崩边。

5.2.2.2冲孔

对需安装螺栓、接地端子的部件，用数控冲床加工孔位(如M8螺栓孔直径9mm±0.1mm),孔位公差≤±0.2mm,孔距公差≤±0.3mm;孔边与板边距离≥2倍板厚，避免应力集中。

5.2.3部件冷弯成型

5.2.3.1框架立柱成型

将2.0mm~3.0mm钢板送入冷弯机，轧制成C型截面(截面尺寸如80mm×40mm×2.5mm),弯曲角度90°±0.5°,弯曲半径R=1.5倍板厚(避免