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生产设备维护与保养标准化作业流程

一、标准化作业适用范围

本流程适用于企业生产车间内各类机械设备（如数控机床、注塑机、装配线输送设备、动力站房空压机等）的日常维护、定期保养及故障维修作业，覆盖设备操作员、维护工程师、生产主管等相关岗位，旨在规范设备全生命周期管理行为，保障设备稳定运行，延长使用寿命，降低故障停机率。

二、设备维护保养分阶段操作说明

（一）日常维护保养（班前、班中、班后）

班前检查（操作员执行，5-10分钟/台）

设备状态确认：检查设备外观无明显破损、变形，防护装置（如安全罩、急停按钮）完好无损。

电源与气源检查：确认电源线无老化、破损，气源压力表读数在正常范围（如0.6-0.8MPa），管路无泄漏。

关键部位预检：手动盘动设备旋转部件（如皮带轮、齿轮箱），确认无卡滞异响；检查润滑油位（如导轨、轴承座）是否在刻度线内，不足时按设备型号添加指定型号润滑油。

记录与反馈：填写《设备班前检查记录表》（见表1），发觉异常立即停机并上报维护工程师*工，严禁设备“带病运行”。

班中巡检（操作员执行，每2小时1次）

运行状态监测：观察设备运行声音（无异常尖锐、摩擦声）、振动幅度（无明显晃动）、温度（电机、轴承座温升≤40℃），监控仪表参数（如压力、流量、转速）是否在设定范围。

生产过程干预：发觉产品尺寸偏差、运行卡顿等异常，立即停机排查，属于参数调整的按《设备操作规程》修正，属于部