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公司颗粒剂工现场作业操作规程

文件名称：公司颗粒剂工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司颗粒剂生产现场所有从事颗粒剂生产作业的员工。规程旨在确保颗粒剂生产过程中的安全、卫生和效率。员工应严格遵守本规程，保障自身及他人安全，维护生产秩序。规程内容涵盖操作前的准备、生产过程中的安全措施、个人防护装备的使用、异常情况处理等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防静电鞋等。

（2）工作服应穿戴整齐，不得裸露皮肤，避免与生产设备直接接触。

（3）防护眼镜应正确佩戴，确保视野清晰，防止化学品溅入眼睛。

（4）防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅，防止吸入粉尘和有害气体。

（5）防静电鞋应确保鞋底与地面接触良好，防止静电产生。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

（3）检查设备润滑系统是否正常，润滑油量充足。

（4）检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

（5）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

（6）进行设备空载试运转，检查设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、油污等。

（2）生产设备周围应留有足够的空间，便于操作和检修。

（3）地面应平整，无积水、油污等，防止滑倒。

（4）通风系统应正常工作，确保空气流通，排除有害气体。

（5）紧急疏散通道应保持畅通，标识清晰。

（6）作业区域应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

（7）定期对作业区域进行清洁和消毒，保持卫生。

员工在操作前应熟悉以上准备要求，确保各项准备工作到位，为颗粒剂生产作业提供安全、有序的环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启生产设备前，应先检查设备是否处于安全状态，确认无误后按启动按钮。

（2）根据生产配方和工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（3）投入原料，按照工艺流程逐步加入，注意观察原料的投放顺序和速度。

（4）启动混合设备，确保原料充分混合均匀。

（5）通过输送设备将混合好的物料输送至干燥区域。

（6）开启干燥设备，控制温度和时间，确保物料干燥均匀。

（7）干燥后的物料进行筛选，去除不合格颗粒。

（8）将合格的颗粒物料进行计量包装。

（9）包装完成后，对产品进行质量检验。

（10）关闭所有设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温高压工序：操作人员必须穿戴相应的防护用品，严格按照操作规程执行，避免高温高压环境下操作失误。

（2）易爆物处理：使用防爆设备，远离火源，严格按照安全规程进行操作，防止爆炸事故。

（3）腐蚀性化学品操作：使用防腐蚀手套和防护服，避免直接接触皮肤，操作过程中确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备异常：立即停止设备运行，检查故障原因，采取相应措施排除故障。

（2）物料异常：停止相关设备，分析物料异常原因，及时更换或调整原料。

（3）工艺参数异常：立即调整工艺参数，恢复正常工艺条件。

（4）安全报警：发现安全报警，立即停止作业，按应急预案进行处理。

（5）紧急情况：在紧急情况下，操作人员应迅速撤离危险区域，并及时报告上级。

所有操作人员必须熟悉上述步骤流程和操作规范，遇到异常工况能够迅速、正确地处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应保持规定的温度范围，避免过高或过低影响生产效率或设备寿命。

（2）压力：对于涉及压力的设备，如干燥机、反应釜等，应保持稳定且在安全范围内的压力值。

（3）流量：物料输送和反应过程中的流量应稳定，确保工艺流程的连续性和产品质量的稳定性。

（4）速度：设备的运转速度应与工艺要求相匹配，过快或过慢都可能影响生产效果。

（5）振动：设备运行时，振动应在正常范围内，过大的振动可能预示着设备故障或安装问题。

（6）噪音：设备运行时产生的噪音应在允许的范围内，过大的噪音可能影响操作人员的健康。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高：可能由于冷却系统故障、物料反应失控等原因引起。

（2）压力波动：可能由于阀门故障、管道堵塞等原因导致。

（3）流量不稳定：可能由于泵或输送设备故障、物料粘稠度过高等原因引起。

（4）设备振动加剧：可能由于轴承磨损、设备不平衡等原因导致。

（5）设备噪音增大：可能由于齿轮磨损、