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火力发电厂设备检修标准操作流程

一、检修准备阶段

检修工作的成败，很大程度上取决于准备阶段的充分与否。此阶段的核心任务是明确目标、规划方案、调配资源，并确保所有参与人员对检修任务有清晰一致的理解。

1.1检修需求与计划确认

首先，需根据设备运行状况、预防性维护计划、故障记录以及技术监督要求，综合评估并确定检修的必要性、检修级别（如大修、小修、临修）及具体检修项目。明确检修的范围、目标、预期效果及时间节点，形成初步的检修计划。此计划需经过技术部门、生产部门及安全管理部门的会审与批准。

1.2技术方案制定与审批

依据批准的检修计划，组织技术人员进行详细的检修技术方案编制。方案应包含设备的结构原理、检修工艺步骤、质量标准、关键工序控制要点、所需工具量具及材料清单、备品备件计划等。对于重大或复杂的检修项目，还需进行技术可行性论证，并制定专项技术措施。方案编制完成后，须履行严格的内部审批流程，必要时邀请外部专家进行评审。

1.3安全风险评估与措施制定

安全是检修工作的生命线。在检修前，必须组织专业人员对检修过程中可能存在的各类风险进行全面辨识与评估，包括但不限于机械伤害、电气伤害、高空作业风险、起重作业风险、受限空间作业风险、化学品接触风险、火灾爆炸风险等。针对辨识出的风险，制定切实可行的安全控制措施和应急预案，并明确各项措施的责任人。

1.4资源调配与准备

根据检修计划和技术方案，提前落实并准备好所需的人力资源、物资资源和工器具资源。

*人力资源：组建合格的检修团队，明确各成员的职责分工。确保参与检修的人员具备相应的资质、技能和经验，并进行针对性的安全教育和技术交底。

*物资资源：按照备品备件计划和材料清单，提前采购、验收、存储合格的备品备件、消耗材料、润滑油（脂）等，并做好标识和管理。

*工器具资源：准备并检查所需的通用工具、专用工具、量具、仪器仪表、安全防护用具等，确保其性能完好、精度符合要求，并在有效期内。特种设备（如起重机、叉车）需有合格证明和定期检验报告。

1.5现场勘查与隔离措施落实

检修前，组织技术人员和工作负责人到现场进行实地勘查，确认设备状态、检修空间、电源接口、照明、通风等条件是否满足检修需求。根据“安全工作规程”和风险评估结果，对拟检修设备执行严格的隔离措施，包括但不限于切断电源、隔绝汽源、水源、油源、气源，悬挂“禁止合闸，有人工作”等安全标示牌，并执行上锁挂牌（LOTO）程序，确保设备处于完全停运和安全的状态。

1.6技术交底与人员培训

检修工作开始前，必须由技术负责人向所有参与检修的人员进行详细的技术交底和安全交底。内容应包括检修方案、工艺流程、质量标准、安全风险、控制措施、应急预案、作业许可要求以及个体防护用品的正确使用方法等。对于特殊工种和关键工序的操作人员，需进行专项技能培训和考核，确保其具备独立操作能力。

二、检修实施阶段

检修实施阶段是将检修方案付诸实践的核心过程，要求严格按照既定工艺和质量标准操作，注重过程控制和记录。

2.1作业许可办理

在所有安全措施和准备工作就绪后，由工作负责人按照电厂规定办理作业许可手续，如工作票、动火票、高空作业票、受限空间作业票等。作业许可的签发和执行必须严格遵守相关制度，确保各项安全条件得到确认。

2.2设备解体与检查

严格按照检修技术方案规定的顺序和方法进行设备解体。解体过程中，应注意对零部件的保护，防止损伤、变形或污染。关键连接部位（如联轴器、轴承盖）的拆卸顺序、标记应做好记录或标记，以便回装。

解体后，对各零部件进行彻底的清洁和细致的检查。检查内容包括零部件的磨损、腐蚀、变形、裂纹、配合间隙、密封情况等。对于重要部件，需使用专用量具和仪器进行精确测量，如轴颈的椭圆度、圆柱度，轴承间隙，齿轮啮合间隙等，并记录实测数据与标准值进行比对。

2.3零部件修复或更换

根据检查和测量结果，对不符合质量标准的零部件，进行修复或更换处理。

对于可修复的零部件，应采用成熟可靠的修复工艺进行修复，并确保修复质量。对于无法修复或修复不经济的零部件，应更换为合格的备品备件。更换的新备件必须具有合格证明，并经检查确认其型号、规格、材质符合设计要求。

2.4清洁与装配

装配前，所有待装零部件（包括修复件和新备件）必须进行彻底的清洗和干燥，去除油污、铁锈、杂质等。对于有特殊清洁要求的部件（如透平叶片、精密偶件），需采用专用清洗液和工艺。

装配过程必须严格按照技术规范和工艺要求进行，确保零部件的安装位置、方向正确，连接牢固可靠。螺栓紧固应按规定的力矩和顺序进行，必要时使用力矩扳手。对于轴承、密封件等精密部件的安装，应采取专用工具和正确方法，避免野蛮操作。装配过程中，应再次检查各配合间隙，确保符合设计标准。

2.5辅助系统恢复与调试

在主设备装配完成后，逐