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淀粉及淀粉糖制造工岗位合规化操作规程

文件名称：淀粉及淀粉糖制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事淀粉及淀粉糖制造工作的岗位，包括原料处理、加工、检验、包装等环节。目的在于确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准，提高产品质量，保障生产安全，保护员工健康，实现经济效益和社会效益的统一。通过规范操作流程，减少人为错误，提高工作效率，确保企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行彻底检查，包括但不限于传动装置、传动带、轴承、润滑系统、电气控制系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。

-操作区域应设有明显的警示标志，如“小心滑倒”、“禁止靠近”等。

-防尘、防毒、防辐射等特殊区域应配备相应的防护设施和设备。

-操作人员应熟悉工作场所的消防设施和应急疏散路线。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，无杂质、无霉变等。

5.工艺参数：操作人员应熟悉并掌握生产工艺参数，如温度、压力、时间等，确保生产过程稳定。

6.工具和辅助材料：准备好所需的工具和辅助材料，如刀具、量具、清洁剂等，确保操作顺利进行。

7.文档记录：操作前应查阅相关操作规程、设备说明书、工艺参数等文档，确保操作符合规定。

8.安全培训：新员工或转岗员工应接受安全培训，熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项。

三、操作步骤

1.原料准备：将原料按照工艺要求进行称量，确保准确无误，并检查原料状态，去除杂质。

2.设备启动：按顺序启动生产设备，观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

3.温度控制：根据工艺参数，调节加热系统，使原料加热至指定温度，保持温度稳定。

4.混合搅拌：开启搅拌装置，使原料充分混合，均匀分散，注意控制搅拌速度和时长。

5.压滤处理：将混合好的物料通过压滤设备进行压滤，分离出固体和液体。

6.浓缩结晶：将压滤后的液体送入浓缩设备，进行浓缩处理，达到一定浓度后进行结晶。

7.洗涤：对结晶物进行洗涤，去除杂质，提高产品纯度。

8.干燥：将洗涤后的结晶物送入干燥设备，进行干燥处理，达到产品要求的水分含量。

9.粉碎过筛：将干燥后的物料进行粉碎，过筛至指定粒度。

10.检验：对产品进行质量检验，包括外观、水分、杂质含量等，确保符合标准。

11.包装：将检验合格的产品进行包装，标明产品名称、规格、生产日期等信息。

12.清洁：操作完成后，对设备、工作台等进行清洁，保持生产环境整洁。

关键点：

-操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-严格按照工艺参数进行操作，确保产品质量。

-注意安全操作，避免发生安全事故。

-定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

在淀粉及淀粉糖制造过程中，设备状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.运转平稳：设备在正常工作负荷下运行时，无明显的振动、噪音或过热现象。

2.传动装置：传动带、齿轮等无磨损、无松动，运行顺畅。

3.控制系统：电气控制系统稳定，传感器准确，显示数据与实际相符。

4.加热系统：加热均匀，温度控制精确，无局部过热或温度波动。

5.搅拌系统：搅拌叶片无堵塞，搅拌速度稳定，物料混合均匀。

6.压滤设备：压滤效率高，滤饼水分含量符合要求，无泄漏。

7.干燥设备：干燥效果良好，物料干燥均匀，无烧焦现象。

异常状态：

1.振动过大：设备运行时振动异常，可能是因为轴承磨损、底座不稳定或传动带松弛。

2.噪音异常：设备发出不正常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或内部结构松动。

3.温度失控：加热系统温度波动大或局部过热，可能是温度控制器故障或加热元件损坏。

4.搅拌不均匀：搅拌叶片堵塞或搅拌速度不稳定，导致物料混合不均。

5.压滤效率下降：压滤效果差，滤饼水分含量不达标，可能是滤网堵塞或压滤压力不足。

6.干燥效果差：干燥不均匀或物料烧焦，可能是干燥温度设置不当或干燥时间不足。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行排查和维修，确保生产安全，防止事故发生。同时，对设备进行定期检查和维护，以保持设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热系统进行测试，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力计对压力