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2025/12/1TPM全员生产保全简

TPM(TotalProductiveMaintenance)

全员生产保全意义：针对机器设备效率的改进，以提升公司整体的利益。目的：追求零不良、零灾害、零故障；减少停机、交期准时；稳定性能、确保品质；提升效率、降低成本；提升技能、保证安全?

TPM演进史：195019601970198019901985TPM全员生产保全BMPMCMMPTPM(事后保全)(预防保全)(改良保全)(保全预防)保全的演进：BM：Breakdownmaintenance事后保全PM：PreventiveMaintenance预防保全CM：CorrectiveMaintenance改良保全MP：MaintenancePrevention保全预防TPM：TotalProductiveMaintenance全员生产保全TPM：TotalProductiveManagement全员生产保全管理(全员生产保全管理)

设备六大损失1.故障损失2.换模损失3.等待损失4.瞬停损失5.退化损失6.不良损失

设备绩效衡量指标(KPI):一.OverallEquipmentEfficiency（OEE）可分三种计算方式：(一)OEE=在可动率100%下完成订单数量基准时数实际完成该订单数量时数(二)OEE=设备时间效率×性能效率×品质效率扣除故障损失换模损失等待损失扣瞬停损失退化损失扣不良损失=有效生产时间生产计划时间×CT×全部生产数量有效生产时间×全部生产数量－总不良数量全部生产数量

(三)OEE=CT×(全部生产数量－总不良数量)生产计划时间=赚取时间投产时间(日)生产计划时间=每日时间-计划停产时间(=早会/休息/保全/借机/无订单等待)(注)(日)有效生产时间=生产计划时间-非计划停产时间(=故障/换模/等待入料/瞬停/退化/不良)

可动率与良品率及稼动率比较可动率优于良品率，因为可动率有考虑到时间因素，良品率没有：可动率=赚取时间投产时间=CT×良品数量投产时间（有时间因素的考量）良品率=良品数量投产数量可动率与稼动率的区别：稼动率与业务部门有关稼动率=有订单的产能设备的最大产能例如：=80100=80%可动率与制造部门有关；原則上可动率高，制造良品多可动率=设备时间效率×性能效率×品质效率（没有时间因素的考量）

故障频率=1MTBF（平均每月或每年故障幾次）（例）14=0.25次/月此设备一年内共故障3次，故MTBF=12个月3次=4个月，即平均间隔4个月会故障1次可衡量设备的可靠能力二.MTBF（MeanTimeBetweenFailure平均故障间隔时间）=总运转时间总故障次数（例如）一年间故障故障故障第一次第二次第三次

三.MTTR（MeanTimeToRepair平均修护时间）=故障修护总时间总故障次数衡量设备的维修能力（注）MTBF要愈大愈好，MTTR则要愈小愈好。

实作题：1.找出贵廠的瓶颈工序的设备，并调查其六大损失时间；2.试着计算可动率；3.要做哪些改善，以提升可动率？4.在每一台设备上都挂上“履历表”，上面标示上述三种资料:(1)OEE(2)MTBF(3)MTTR

保全的六大支柱：1.自主保全2.计划保全3.个别改善4.初期管理5.易制设计6.教育训练

自主保全：自己操作的机器设备，自己实施基本的保全动作。目的：让操作者意识到保全的重要性；提升操作者对设备的关心度；让操作者的劳动生产力增加；提升设备的可靠能力；让操作者具有早期发觉设备异常的能力。

自主保全实施八步骤：由机电或生技或工程人员负责订定:步骤一：开关机程序及安全机构就正确的开关机步骤，依顺序清楚写明，并附上相片，相片上标示序号①，②……，与书写的步骤顺序对照阅读。（范例格式如下：）见下页表

TPM自主保全步骤1:开关机程序及安全机构机器名称厂牌型号作成日期年月日开机程序关机程序安全机构顺序程序说明确认状态顺序程序说明确认状态人员安全机构机器安全机构11Aa22Bb33Cc44Dd55Ee机器开关机程序略图机器开关机程序略图机器安全机构位置略图

步骤二：安全隐患消除就可能产生工伤、为害到安全的因素，事先列举出来，并提出如何防患的对策，最好能实施KYT（危险预防训练）训练，以便操作者安全无虑。（范例格式如下：）TPM自主保全步骤2：安全隐患消除项次思考有隐患的位置点可能会发生危害安全的状态消除这些隐患的对策提案效果确认

步骤三:初期