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SLM成形Inconel625高温合金高温力学性能

摘要

本报告系统研究了选区激光熔化（SLM）成形Inconel625高温合金的高温力学性

能，旨在为航空航天、能源装备等高端制造领域提供关键技术支撑。报告首先分析了

SLM技术发展现状及Inconel625合金的应用需求，然后通过理论建模、实验验证和数

值模拟相结合的方法，系统研究了不同工艺参数对合金高温力学性能的影响规律。研究

结果表明，通过优化激光功率、扫描速度等关键参数，可显著提升SLM成形Inconel625

合金在600800℃高温条件下的抗拉强度、屈服强度和持久性能。报告还提出了基于机

器学习的工艺参数优化方法，建立了高温性能预测模型，为实际工程应用提供了理论依

据和技术指导。本研究的实施将有力推动我国增材制造技术在高温合金领域的产业化

进程，符合国家”十四五”智能制造发展规划和航空发动机发展战略要求。

引言与背景

1.1研究背景与意义

Inconel625作为一种镍基高温合金，因其优异的高温力学性能、抗氧化性和耐腐蚀

性，在航空航天发动机、燃气轮机、核电设备等极端工况环境中具有不可替代的作用。

传统铸造和锻造工艺制造Inconel625零件存在材料利用率低、生产周期长、复杂结构

成型困难等问题。选区激光熔化（SLM）技术作为增材制造的核心工艺之一，能够实

现复杂金属零件的近净成形，为高温合金制造提供了革命性解决方案。然而，SLM成

形Inconel625合金的高温力学性能稳定性问题仍是制约其工程应用的关键瓶颈。开展

SLM成形Inconel625高温合金高温力学性能研究，对于突破我国高端装备制造技术瓶

颈、实现关键零部件自主可控具有重要战略意义。

1.2国内外研究现状

国际上，美国NASA、德国Fraunhofer研究所等机构已开展SLM成形高温合金研

究，但主要集中在室温力学性能方面。国内清华大学、华中科技大学等高校在SLM工

艺优化方面取得了一定进展，但对高温性能的系统性研究仍显不足。据《中国增材制造

产业发展报告2022》显示，我国高温合金增材制造技术整体水平与国外差距约35年，

特别是在高温力学性能调控方面存在明显短板。本研究的开展将填补国内在该领域的

技术空白，提升我国在高端制造领域的国际竞争力。

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1.3研究内容与框架

本报告围绕SLM成形Inconel625高温合金的高温力学性能展开系统研究，主要内

容包括：SLM工艺参数对微观组织的影响规律、高温力学性能测试与表征、性能预测模

型建立、工艺优化方法开发等。研究采用理论分析、实验研究和数值模拟相结合的技术

路线，构建了从工艺参数到微观组织再到宏观性能的多尺度研究框架。报告共分为14

个章节，系统阐述了研究背景、理论基础、实验方法、结果分析及工程应用等内容。

研究概述

2.1研究目标

本研究的主要目标是建立SLM成形Inconel625高温合金高温力学性能的调控方

法，具体包括：揭示工艺参数微观组织高温性能之间的内在联系；开发适用于高温服役

条件的SLM工艺参数组合；建立高温性能预测模型；形成工程应用技术规范。通过这

些目标的实现，使SLM成形Inconel625合金在800℃条件下的抗拉强度达到600MPa

以上，持久寿命超过100小时，满足航空发动机典型部件的使用要求。

2.2研究范围

研究范围涵盖以下几个方面：SLM工艺参数（激光功率200400W、扫描速度

8002000mm/s、层厚2050m）对成形质量的影响；Inconel625合金在600900℃温度范

围内的力学行为；微观组织（晶粒尺寸、析出相分布等）与高温性能的关联机制；不同

热处理制度对性能的改善效果。研究不考虑合金成分调整，仅关注工艺优化对性能的

影响。

2.3技术难点

本研究面临的主要技术难点包括：高温力学性能测试的精确控制；微观组织表征的

准确性；多因素耦合影响的解耦分析；性能预测模型的可靠性验证。针对这些难点，研

究团队将采用高精度测试设备、先进表征技术和多学科交叉方法逐一攻克。

政策与行业环境分析

3.1国家政策支持