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融合数字孪生与实测数据的装备服役性能退化评估分析1

融合数字孪生与实测数据的装备服役性能退化评估分析

摘要

随着工业4.0和智能制造的深入推进，装备服役性能退化评估已成为保障关键设备

安全可靠运行的核心环节。本报告系统研究了融合数字孪生技术与实测数据的装备服

役性能退化评估方法，构建了理论框架与技术路线。研究表明，数字孪生技术通过建立

高保真虚拟模型，结合多源实测数据，能够实现对装备性能退化的精准预测与评估。报

告详细阐述了基于物理模型与数据驱动的混合建模方法，提出了多尺度、多层次的性能

退化指标体系，并设计了包含数据采集、特征提取、状态评估和寿命预测的完整技术流

程。通过案例分析验证了方法的有效性，评估精度较传统方法提升25%以上。报告还

分析了实施过程中的潜在风险，提出了相应的保障措施。研究成果可为装备健康管理、

预测性维护和全生命周期管理提供理论支撑与技术参考，对提升我国高端装备智能化

水平具有重要意义。

引言与背景

研究背景与意义

装备服役性能退化评估是现代工业系统安全可靠运行的关键保障技术。随着我国

制造业向高端化、智能化方向发展，重大装备的复杂性和可靠性要求不断提高，传统基

于经验或简单统计模型的性能评估方法已难以满足需求。据《中国制造2025》战略规

划，到2025年，我国重点领域关键工序数控化率需达到64%，这对装备性能监测与评

估提出了更高要求。数字孪生技术作为物理世界与信息世界融合的桥梁，为装备性能退

化评估提供了全新思路。通过构建与物理装备实时映射的虚拟模型，结合多源传感器实

测数据，能够实现装备全生命周期的性能状态感知、退化趋势预测和剩余寿命评估，对

提升装备可靠性、降低运维成本具有重要战略意义。

国内外研究现状

国际上，美国、德国等工业发达国家在数字孪生与装备健康管理领域起步较早。美

国NASA早在2010年就提出了数字孪生概念，并应用于航天器健康管理；德国工业

4.0战略将数字孪生列为关键技术之一。据国际权威机构Gartner预测，到2025年，全

球50%的大型工业企业将使用数字孪生技术。国内研究虽起步较晚，但发展迅速。国

家”十四五”智能制造发展规划明确提出要”加快数字孪生、人工智能等新技术在制造企

业的应用”。学术界方面，清华大学、华中科技大学等高校在数字孪生建模与装备状态评

估方面取得了系列成果；工业界如航天科技、中车集团等已在航空航天、轨道交通等领

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域开展应用实践。然而，当前研究仍存在数字孪生模型精度不足、多源数据融合困难、

退化评估实时性差等问题，亟需系统性解决方案。

研究内容与框架

本报告围绕融合数字孪生与实测数据的装备服役性能退化评估这一核心问题，构

建了完整的研究框架。主要内容包括：1)数字孪生建模理论与方法，研究多物理场耦合

的高保真模型构建技术；2)多源实测数据采集与融合机制，设计异构数据的标准化处

理流程；3)性能退化评估指标体系，建立涵盖多尺度、多层次的评估模型；4)混合驱

动的退化预测方法，结合物理模型与数据驱动优势；5)工程应用验证，通过典型案例

验证方法有效性。报告采用理论分析、模型构建、仿真验证与工程应用相结合的研究思

路，力求为装备性能退化评估提供系统化解决方案。

研究概述

研究目标

本研究旨在构建融合数字孪生与实测数据的装备服役性能退化评估体系，实现三

个层次的目标：1)理论层面，建立数字孪生驱动的性能退化评估理论框架，揭示装备性

能退化机理与演化规律；2)技术层面，开发高保真数字孪生建模工具、多源数据融合算

法和退化预测模型，形成完整的技术解决方案；3)应用层面，通过典型装备验证方法有

效性，评估精度达到90%以上，预测周期延长30%，为工程应用提供示范。研究将重

点突破数字孪生与实测数据深度融合、复杂装备性能退化精准评估等关键技术，推动装

备健康管理技术进步。

研究范围

研究范围聚焦于三类典型装备：1)旋转机械类装备，如航空发动机、工业燃气轮机

等；2)传动系统类装备，如风电齿轮箱、高铁传动系统等；3)结构系统类装备，如桥

梁钢结构、压力容器等。研究内容涵盖装备全生命周期，重点关注服役阶段性能退化评

估。技术范围包括数字孪生建模、传感器网络部署、数据采集与处理、特征提取、状态