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PCC501水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案

一、工程概况

工程名称：[具体工程名称]

施工部位：地下室底板、侧墙、顶板，屋面女儿墙根部、落水口周边等易渗漏部位（根据实际工程需求调整）

工程规模：防水施工面积约[X]㎡，其中地下室防水面积[X]㎡，屋面防水面积[X]㎡

工程特点：该工程防水部位长期处于潮湿或迎水面环境，对防水涂料的抗渗性、粘结性及耐久性要求较高，PCC501水泥基渗透结晶型防水涂料可通过渗透结晶作用形成永久性防水屏障，适用于本工程防水需求。

二、PCC501水泥基渗透结晶型防水涂料特性

主要成分：以特种水泥、石英砂为基材，添加多种活性化学物质及渗透促进剂制成的干粉状材料。

技术指标：符合《水泥基渗透结晶型防水涂料》（GB/T18445-2012）标准，28d抗压强度≥18MPa，28d抗渗压力≥1.5MPa，渗透深度≥30mm，具有良好的自修复能力（裂缝宽度≤0.4mm时可自行修复）。

性能优势：与混凝土基层粘结强度高（≥1.0MPa），可在潮湿基层施工，耐老化、抗冻融，环保无毒（甲醛、VOC含量符合国家标准），适用于迎水面及背水面防水。

三、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸、设计规范及本施工方案，明确防水施工范围、厚度要求（设计厚度≥1.5mm，分2-3道涂刷）及质量标准。

进行图纸会审，及时解决图纸中存在的疑问（如阴阳角处理方式、施工缝节点构造等），并形成会审纪要。

对施工班组进行技术交底，重点讲解材料配比、涂刷工艺、养护要求及特殊部位处理方法，交底后留存书面记录并由交底人与被交底人签字确认。

（二）材料准备

进场材料需具有生产厂家出具的产品合格证、检验报告及出厂日期证明，进场后按规范要求抽样送检（每50t为一批，不足50t按一批计），检测合格后方可使用。

材料储存于干燥、通风的室内仓库，底部垫高30cm以上，避免受潮结块；储存期限不超过6个月，超过期限需重新检测合格后方可使用。

施工用水采用洁净自来水，不得使用污水、含杂质或腐蚀性的水。

（三）机具准备

机具名称

规格型号

数量

用途

电动搅拌器

功率≥500W，转速800-1000r/min

2-3台

搅拌防水涂料

搅拌桶

容量20-30L

4-5个

配料、搅拌

刮板

橡胶刮板（宽度10-15cm）

10-15把

刮涂防水涂料

毛刷

宽度5-8cm

20-25把

阴阳角、节点部位涂刷

滚筒

短毛滚筒（直径8-10cm）

8-10个

大面积涂刷

靠尺

2m铝合金靠尺

3-4把

检查基层平整度

湿度计

量程0-100%RH

2-3个

检测基层含水率

卷尺

5m/30m

5-8把

测量施工尺寸、厚度

（四）人员准备

施工班组配备班长1名（具备5年以上防水施工经验）、技术工人6-8名（经培训考核合格，持证上岗），质检员1名（负责过程质量检查）。

施工前对所有人员进行安全培训，讲解高空作业、用电安全及应急处理措施，确保施工人员掌握安全操作规范。

（五）基层准备

基层应为混凝土结构，表面需平整、坚实，无松动、起砂、空鼓、裂缝（裂缝宽度＞0.4mm时需先修补），平整度偏差≤5mm/2m（用2m靠尺检查）。

基层表面清理：清除浮灰、油污、脱模剂等杂物，可用钢丝刷、高压水枪（压力0.3-0.5MPa）冲洗，干燥后用砂纸打磨局部粗糙部位。

基层含水率控制：采用湿度计检测，表面含水率≤15%（或基层表面无明水、手摸无潮湿感）；若基层潮湿，可采用通风、烘干等方式处理，或直接在潮湿基层施工（需确保基层无积水）。

特殊部位处理：

阴阳角：做成半径≥50mm的圆弧角（用水泥砂浆抹灰修整），避免锐角导致涂料堆积或开裂。

施工缝：清除缝内杂物，涂刷1道PCC501防水涂料（加适量水调成糊状），再铺贴1层无纺布（宽度200mm），增强抗渗性。

穿墙管、预埋件：周边缝隙用防水砂浆嵌填密实，表面涂刷2道防水涂料，范围延伸至管道周边100mm处。

四、施工工艺流程

基层清理→特殊部位加强处理→配料搅拌→第1道涂料涂刷→养护→第2道涂料涂刷→养护→第3道涂料涂刷（按需）→养护→质量验收→成品保护

五、详细施工步骤

（一）配料搅拌

按水灰比1:（3.5-4.0）（重量比）配料，即1份水加3.5-4.0份PCC501干粉（每袋25kg干粉加6.25-7.14kg水），具体比例可根据施工温度、基层湿度调整（温度高、基层干燥时可适当提高水灰比至1:3.5，温度低、基层潮湿时调整为1:4.0）。

搅拌方法：先在搅拌桶中加入定量水，再缓慢加入PCC501干粉，启动电动搅拌器搅拌3-5min，直至涂料形成均匀、无结块的糊状（搅