《GB_T 3836.5-2021爆炸性环境 第5部分：由正压外壳“p”保护的设备》专题研究报告.pptxVIP

《GB/T3836.5-2021爆炸性环境第5部分：由正压外壳“p”保护的设备》专题研究报告

目录一、正压外壳“p”为何成防爆核心?专家视角解析标准修订逻辑与行业价值三、正压外壳如何实现本质安全?核心技术要求与设计规范全解读日常运维与定期检验如何落地?保障设备长期防爆性能的实践方案特殊环境下“p”型设备如何适配?高温、高湿等场景的技术应对策略新旧标准差异几何?2021版与旧版核心变化及过渡衔接要点剖析二、标准适用边界在哪?深度剖析爆炸性环境与“p”型设备的适配场景正压控制与保护系统藏着哪些关键?从压力参数到联锁装置的合规要点“p”型设备安装调试有何门道?现场实施与验证的标准化流程指南未来防爆设备发展方向是什么?基于标准的技术创新与智能化趋势预测标准落地有哪些常见误区?企业合规痛点与专家解决方案深度分享

、正压外壳“p”为何成防爆核心？专家视角解析标准修订逻辑与行业价值

防爆技术体系中，正压外壳“p”的独特定位与不可替代性在爆炸性环境防爆技术体系中，正压外壳“p”以“主动隔离”理念区别于隔爆“d”等被动防护形式。其通过向外壳内通入保护气体建立正压，阻止爆炸性混合物进入，适配大容积、复杂结构设备，解决了隔爆外壳对设备尺寸和重量的限制。尤其在化工、煤矿等领域的大型电机、控制柜中，“p”型保护是实现高功率设备防爆的核心路径，这也是其成为标准重点规范对象的核心原因。

（二）GB/T3836.5-2021修订的核心驱动力：行业需求与技术发展双轮驱动本次修订源于两重需求：一是行业安全升级，近年化工园区爆炸事故推动对防爆设备可靠性的更高要求，旧标准部分指标已难以覆盖新型危险场景；二是技术迭代，智能传感、自动控制技术的应用，需标准明确新型正压控制系统的技术要求。修订过程中充分吸纳企业实践数据，将设备运行寿命、极端环境适应性等纳入规范，实现标准与产业发展同频。12

（三）标准实施对防爆行业的深远影响：从合规底线到发展高线的跨越1标准不仅为企业设定合规底线，更推动行业升级。对生产企业，其明确设计、制造的技术参数，减少非标产品乱象；对使用单位，提供清晰的选型、运维依据，降低安全风险。长期看，标准将加速防爆设备向“高效节能+智能监控”转型，助力化工、煤矿等行业实现“安全与效益双赢”，为我国爆炸性环境作业安全提供技术保障。2

、标准适用边界在哪？深度剖析爆炸性环境与“p”型设备的适配场景

爆炸性环境的界定：气体、蒸气与粉尘环境的适用范围划分标准明确适用于爆炸性气体、蒸气环境及部分爆炸性粉尘环境中，由正压外壳“p”保护的设备。需注意，对爆炸性粉尘环境，仅当粉尘与空气混合物的点燃能量、爆炸压力等参数符合附录A规定时方可适用。界定核心是通过环境中爆炸性物质的种类、浓度、点燃特性，结合设备使用工况，判断是否属于标准覆盖范畴，避免适用范围扩大或缩小导致安全隐患。

（二）“p”型设备的分类与适用场景：p1、p2、p3型的差异化应用解析1标准将“p”型设备分为p1（正压持续保持）、p2（正压周期保持）、p3（正压压力补偿）三类。p1型适用于连续运行、对防爆可靠性要求极高的场景，如煤矿井下主控制柜；p2型适用于间歇运行设备，如化工间歇反应釜的控制单元；p3型适用于外壳密封良好、泄漏量小的小型设备，如现场仪表。分类依据是设备运行模式与外壳密封性能，确保适配性。2

（三）标准不适用情形：哪些设备与环境需排除在外？01标准明确排除四类情形：一是用于爆炸性粉尘环境但不符合附录A要求的设备；二是外壳内含有点燃源且保护气体中断时无法快速切断的设备；三是额定电压超过1000V的高压设备（另有专项标准）；四是用于特殊介质（如强腐蚀、剧毒爆炸性物质）且无附加防护措施的设备。排除这些情形是因其存在特殊风险，需更专业的技术规范支撑。02

、正压外壳如何实现本质安全？核心技术要求与设计规范全解读

外壳材质选择的核心准则：强度、耐腐蚀性与防爆性能的平衡外壳材质需满足三重要求：强度上，能承受正常运行及故障状态下的压力冲击，铸铁外壳抗拉强度不低于200MPa；耐腐蚀性上，根据环境介质选择不锈钢、铝合金等材质，化工腐蚀性环境优先选用316L不锈钢；防爆性能上，材质需无火花特性，避免碰撞产生点燃源。材质验证需通过拉伸试验、腐蚀试验等第三方检测，确保符合标准指标。

（二）外壳结构设计要点：密封性能、通风