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基坑内支撑梁拆除专项施工方案.

一、工程概况

本工程基坑内支撑梁拆除工作是整个项目施工中的关键环节。基坑位于[具体地理位置]，周边环境较为复杂，东侧紧邻[具体建筑物]，距离基坑边缘约[X]米；西侧为[道路名称]，车流量较大；南侧靠近[其他设施]；北侧与[相邻建筑]相距[X]米。

基坑内支撑梁主要用于在土方开挖和基础施工期间提供侧向支撑，保证基坑的稳定性。支撑梁分布于基坑不同标高位置，梁的截面尺寸多样，主要有[列举常见截面尺寸]等。支撑梁混凝土强度等级为[具体强度等级]，钢筋采用[具体钢筋型号]。

二、编制依据

1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）

2.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ1472016）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

4.本工程的施工图纸、地质勘察报告

5.国家及地方相关的安全生产、环境保护等法律法规

三、拆除方法选择

综合考虑基坑周边环境、支撑梁的结构特点、工期要求以及成本等因素，决定采用静态破碎与机械切割相结合的拆除方法。

静态破碎法适用于对噪音、震动和粉尘有严格限制的区域。其原理是利用静态破碎剂水化反应产生膨胀压力，使混凝土破裂。对于支撑梁中钢筋密集、结构复杂的部位，先采用静态破碎剂使混凝土破碎，然后再进行钢筋的切割和清理。

机械切割法采用液压绳锯切割设备，具有切割速度快、切口平整、对周围结构影响小等优点。对于支撑梁的主要部分，采用液压绳锯进行切割，将支撑梁切割成若干段，然后用起重机吊运至指定地点进行破碎和清理。

四、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确拆除顺序、施工工艺和质量要求。

2.对施工现场进行详细的勘察，了解支撑梁的实际情况，包括梁的尺寸、配筋、混凝土强度等，为施工方案的实施提供准确的数据。

3.编制施工进度计划，合理安排施工顺序和时间节点，确保拆除工作与其他施工工序协调进行。

（二）物资准备

1.按照施工方案的要求，准备好静态破碎剂、液压绳锯切割设备、起重机、装载机、风镐等施工机械设备和工具，并进行调试和检查，确保设备性能良好。

2.准备好足够的防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等，为施工人员提供安全保障。

3.采购足够的周转材料，如模板、方木等，用于支撑梁拆除后的临时支护。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉支撑梁拆除的施工工艺和安全操作规程。

2.对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。

3.建立健全的施工管理组织机构，明确各部门和人员的职责，确保施工过程的顺利进行。

（四）现场准备

1.对施工现场进行清理，拆除障碍物，平整场地，为施工机械设备的进场和作业创造良好的条件。

2.按照施工总平面布置图的要求，搭建临时设施，如材料堆放区、机械设备停放区、办公区等。

3.在施工现场设置明显的安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。

五、施工流程及方法

（一）静态破碎施工流程及方法

1.钻孔

（1）根据支撑梁的尺寸和结构特点，确定钻孔的位置、间距和深度。一般情况下，钻孔间距为200300mm，钻孔深度为梁高的2/33/4。

（2）采用风镐或钻孔机进行钻孔，钻孔时应保持孔壁垂直，孔径应符合静态破碎剂的要求。

（3）钻孔完成后，用高压空气将孔内的粉尘清理干净，确保孔内干燥、无杂物。

2.装填破碎剂

（1）按照静态破碎剂的使用说明书，将破碎剂与水按照一定的比例进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟，确保破碎剂充分水化。

（2）用专用的工具将搅拌好的破碎剂装填到钻孔中，装填时应分层捣实，确保破碎剂与孔壁充分接触。

（3）装填完成后，用湿毛巾或塑料薄膜将孔口封闭，防止破碎剂水分蒸发。

3.等待破裂

（1）静态破碎剂水化反应的时间与环境温度有关，一般在2448小时左右。在等待破裂的过程中，应安排专人进行观察，记录破裂情况。

（2）当发现混凝土出现裂缝或膨胀现象时，说明静态破碎剂已经发挥作用。此时，应停止人员在支撑梁附近的作业，防止混凝土突然破裂伤人。

4.清理破碎物

（1）当混凝土完全破裂后，用风镐、装载机等设备将破碎物清理干净。清理过程中，应注意保护周围的结构和设施，避免造成损坏。

（2）将清理出来的混凝土块和钢筋分类堆放，以便后续的处理。

（二）机械切割施工流程及方法

1.切割定位

（1）根据施工方案的要求，在支撑梁上确定切割位置和切割尺寸，并用墨线或油漆进行标记。

（2）安装液压绳锯切割设备的轨道和导向轮，确保轨道安装牢固、水平度符合要求，导向轮的位置准确。

2.绳锯安装

（1）将液压绳锯的链条安装到切割设备上，并调整链条