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物流仓库货物出入库管理规范

一、总则

（一）目的与依据

为规范物流仓库货物出入库操作流程，确保货物在库管理的准确性、安全性与高效性，保障供应链上下游信息畅通，降低运营成本，特制定本规范。本规范依据国家相关物流管理标准及公司实际运营需求制定。

（二）适用范围

本规范适用于公司所属及托管的各类物流仓库内所有货物的入库、出库及相关存储环节的管理活动。仓库所有管理人员、操作人员及相关协作单位人员均须严格遵守本规范。

（三）基本原则

1.合规性原则：严格遵守国家法律法规及公司内部规章制度。

2.准确性原则：确保货物信息、数量、规格等与单据及实物完全一致。

3.安全性原则：优先保障货物、人员及设施设备的安全。

4.效率性原则：优化操作流程，提高出入库效率，缩短货物周转时间。

5.可追溯性原则：所有操作均需有记录，确保货物流转全过程可追踪。

二、货物入库管理

（一）入库准备

1.信息接收与核对：仓库管理部门应提前接收采购订单、送货单、到货预报等信息，核对货物名称、规格、数量、预计到库时间等关键信息，确保与系统数据一致。

2.库位规划：根据货物特性（如尺寸、重量、存储要求、周转率等），提前规划适宜的存储库位，确保库位的合理利用与存取便捷。

3.资源调配：根据到货情况，提前安排装卸人员、设备（如叉车、托盘）及工具，确保到货后能及时处理。

（二）货物接收与验收

1.到货确认：货物送达后，仓库收货人员应首先核对送货单与采购订单（或其他入库凭证）的一致性，包括供应商信息、货物名称、规格型号、订单数量等。

2.数量验收：

*依据送货单及采购订单，对货物进行数量清点。可采用全检或抽检方式，抽检比例应根据货物特性及供应商信誉度确定。

*对于有包装的货物，应检查包装是否完好，有无破损、潮湿、渗漏等情况。若包装异常，应开箱检查内部货物状况。

3.质量与规格验收：

*检查货物外观是否完好，有无变形、锈蚀、划痕、污渍等。

*核对货物的规格型号、生产日期、保质期（如有）等是否符合订单要求及质量标准。

*对于需要提供质量证明文件（如合格证、检验报告）的货物，应一并索取并核对。

4.验收结果处理：

*验收合格：在送货单上签字确认，并注明实收数量。

*验收不合格：

*对于数量短少、规格不符、外观损坏等情况，应立即向相关负责人汇报，并在送货单上注明差异情况，由双方签字确认。

*根据公司规定，对不合格货物采取拒收、退货、换货或让步接收（需经审批）等处理措施，并做好记录。

（三）入库上架

1.货物标识：验收合格的货物，应根据公司规定进行标识，如粘贴库位标签、批次标签、物料编码标签等，确保货物的可识别性。

2.库位分配：按照预先规划的库位或系统指示的库位，将货物搬运至指定存储区域。搬运过程中应注意轻拿轻放，防止货物损坏。

3.上架操作：

*货物应按“先进先出”（FIFO）、“重不压轻、大不压小、整零分开”等原则进行堆码。

*确保货物堆放稳固，符合安全要求，便于存取和盘点。

*对于有特殊存储要求的货物（如冷藏、避光、防潮），必须存放在相应的专用库区。

（四）入库信息记录与确认

1.仓库操作人员应及时将验收合格的货物信息录入仓库管理系统（WMS），包括品名、规格、数量、批次、供应商、入库日期、库位等。

2.生成入库单，并由相关负责人审核确认。

3.入库单据及相关凭证（如送货单、检验报告复印件）应妥善保管，以备查核。

三、货物出库管理

（一）出库准备

1.接收出库指令：仓库管理部门根据销售订单、生产领料单、调拨单等出库凭证，接收出库指令。

2.审核出库凭证：对出库凭证的真实性、完整性和有效性进行审核，确认货品名称、规格、数量、收货单位（或部门）等信息无误。

3.库位查询与拣货计划：根据出库凭证，在WMS中查询相应货物的存储库位及库存数量，确保有足够库存可供出库。制定拣货计划，优化拣货路径。

（二）拣货与备货

1.拣货作业：拣货人员根据拣货单或系统指示，到指定库位拣选货物。拣货过程中应仔细核对货物的品名、规格、批次等信息，确保与出库要求一致。

2.货物集中：将拣选好的货物集中放置在待复核区域，并进行初步整理。

（三）货物复核

1.复核人员对拣选集中的货物进行再次核对，确保其品名、规格、数量、批次等与出库凭证完全相符。

2.检查货物包装是否完好，是否适合运输要求。如需加固或重新包装，应进行相应处理。

3.对于批次管理或先进先出有要求的货物，应特别检查是否按规定拣选。

4.复核无误后，在出库凭证上签字确认。复核发现差异的，应立即通知拣货人员查找原因并纠正。

（四）打包与标识（如适用）

1.根据货物特性及运输要求