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新能源装备制造中的智能排程系统1

新能源装备制造中的智能排程系统

摘要

新能源装备制造业作为国家战略性新兴产业的重要组成部分，其生产效率和质量

直接关系到我国能源结构转型的进程。智能排程系统作为智能制造的核心技术之一，通

过先进算法和信息技术手段，能够显著提升新能源装备制造企业的生产效率和资源利

用率。本报告系统性地研究了新能源装备制造中智能排程系统的构建与应用，首先分

析了新能源装备制造业的特点和当前排程管理中存在的问题；其次深入探讨了智能排

程系统的理论基础，包括运筹学优化理论、人工智能算法以及工业互联网架构；然后提

出了基于混合优化算法的智能排程系统技术路线，结合遗传算法、模拟退火算法和机器

学习模型，实现了多目标优化下的动态排程；最后设计了完整的实施方案，包括系统架

构、功能模块、数据接口和实施路径。研究表明，该智能排程系统能够将生产效率提升

15%20%，设备利用率提高10%15%，订单交付准时率达到95%以上，为新能源装备制

造企业的数字化转型提供了有效解决方案。

引言与背景

1.1新能源装备制造业的战略地位

新能源装备制造业是国家战略性新兴产业的重要组成，涵盖风电、光伏、储能、氢

能等多个领域。根据《“十四五”现代能源体系规划》，到2025年我国可再生能源发电装

机容量将突破12亿千瓦，其中风电和光伏发电装机容量将分别达到4.8亿和5.6亿千

瓦。这一宏伟目标对新能源装备制造能力提出了更高要求。中国光伏行业协会数据显

示，2022年我国光伏组件产量达到288.7GW，占全球产量的82.4%；风电整机制造商

金风科技、远景能源等已跻身全球前五。然而，随着产业规模扩大和竞争加剧，传统生

产管理模式已难以满足多品种、小批量、定制化的市场需求，亟需通过智能化手段提升

制造水平。

1.2智能排程系统的概念界定

智能排程系统(AdvancedPlanningandScheduling,APS)是智能制造体系中的核

心组件，它通过集成企业资源计划(ERP)、制造执行系统(MES)和车间控制系统(SCS)

的数据，运用优化算法和人工智能技术，实现生产计划的自动生成与动态调整。与传统

人工排程相比，智能排程系统具有三个显著特征：一是多目标优化能力，可同时考虑交

货期、成本、资源利用率等多元指标；二是实时响应性，能够快速处理生产过程中的各

种扰动；三是预测性分析，通过大数据分析预判潜在瓶颈。国际生产工程科学院(CIRP)

研究表明，实施智能排程系统可使制造企业平均生产效率提升12%18%。

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1.3研究意义与目标

本研究旨在构建适用于新能源装备制造特点的智能排程系统，解决当前行业面临的

排程效率低、响应慢、优化不足等问题。具体目标包括：建立新能源装备制造排程问题

的数学模型；开发融合多种优化算法的混合求解策略；设计支持动态调整的排程系统架

构；验证系统在实际生产环境中的应用效果。研究成果将为新能源装备制造企业提供可

复用的排程优化解决方案，推动行业整体智能化水平提升，助力国家”双碳”目标实现。

研究概述

2.1研究范围界定

本研究聚焦于新能源装备制造中的离散型生产排程问题，主要研究对象包括风力

发电机组、光伏组件和储能电池三类典型产品的制造过程。研究范围涵盖从原材料投入

到成品产出的全流程排程优化，特别关注多工序协同、多资源约束下的动态排程问题。

研究内容不包括连续型生产（如多晶硅提纯）和流程型生产（如电池材料合成）的排程

优化，这些领域需要采用不同的建模方法和优化策略。

2.2核心问题识别

通过前期调研发现，新能源装备制造企业在排程管理中普遍面临五个核心问题：一

是排程复杂度高，风电整机等产品包含数千个零部件，涉及数百道工序；二是生产扰动

频繁，原材料供应延迟、设备故障等不确定因素多；三是多目标平衡困难，交货期、成

本、质量等目标常存在冲突；四是人工经验依赖强，资深排程员短缺导致知识传承困难；

五是系统集成度低，ERP与MES数据孤岛现象严重。这些问题导致企业平均订单交付

周期比国际先进水平长30%40%，资源利用率低15%20个百分点。

2.3研究创新点

本研究的主要创新体现在三个方面：在理论层面