《竹工具柄通用技术规程》（征求意见稿）.pdf

竹工具柄通用技术规程

1范围

本文件规定了圆柱形竹制工具柄的术语和定义、产品分类、技术要求、检验方法、检验规则和结果判

定、包装、标志、贮存及运输。

本文件适用于以竹材为主要原料，经破片成竹片、重组、胶水粘合、定长、定厚、定宽压制成各种规

格的竹方条或各种纤维密度不同的承受力的方条，再通过车圆，制造成各种规格的圆棍，最后经深加工成

各类竹制工具柄。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序

GB/T17657-2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T19367—2022人造板的尺寸测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

竹工具柄BambooToolHandles

竹筒经裁断、破条、粗刨、蒸煮、碳化、烘干、固碳、精刨、选色、涂胶、定长、定厚、压板、定宽、

拉圆、钻孔、砂光、车芽、喷漆等精细加工成为工具柄。

4产品分类

分类依据类别规格范围

细直径竹工具柄小于10mm

直径中直径竹工具柄10mm～38mm

粗直径竹工具柄大于38mm

超短竹工具柄小于50mm

长度短竹工具柄50mm～500mm

长竹工具柄大于2000mm

轻型竹工具柄小于100N

断裂力

标准型竹工具柄100N～8000N

重型竹工具柄大于8000N

1

5技术要求

5.1工艺流程

5.1.1材料准备

1）竹子的选取:选择完整、无裂缝、无虫蛀的竹子。竹子直径应大于60毫米，竹子壁厚应大于5毫米；

2）分割加工:将竹子进行分段，第一段为长度为1.2米，第二段为长度为2.4米，然后将竹子沿着竹

头至竹节的方向分割，控制每一段的宽度在20~30毫米左右；

3）蒸煮处理:将竹段置于蒸笼中，压力1.5P蒸煮60分钟，然后晾至竹子表面的水汽消失；

4）调和处理:将蒸煮好的竹子放置于相对湿度为12%~16%的环境下，使其调和2~3天；

5）切割处理:将调和好的竹子进行切割处理，控制竹子的长度和宽度；

6）干燥处理:将切割好的竹子置于50~65度的烘箱中干燥24小时，使竹子的含水率控制在6%~8%；

7）砂光处理:将竹子表面进行砂光处理，确保表面光滑平整，没有砂眼和毛刺。

5.1.2胶水涂布

1）选择合适的胶水:胶水制造必须符合国家标准；

2）胶水调制:按照胶水的配比进行调制，控制好每个成分的比例；

3）胶水涂布:将调制好的胶水涂抹在竹板的表面上，并控制涂抹的厚度；

4）胶化处理:将胶涂抹好的竹板堆叠在一起，置于25~45度的恒温恒湿室中进行胶化处理。控制好胶

化的时间和温度。

5.1.3热压成型

1）成型机的选择:选择高速热压机进行热压成型。

2）热压成型前的准备:控制好竹板的含水率和温度，使其符合热压成型的要求。

3）热压成型的参数:控制好热压成型的温度、压力和时间等参数，确保竹板的结构和性能符合国家标

准。

4）热压成型后的处理:将成型好的竹板放置于通风干燥的