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《智能工厂通用设备接口与数据集成规范》

团体标准编制说明

一、工作简况

1.任务来源

本标准旨在响应国家智能制造发展战略，特别是依据《中国制造2025》及

《机器人产业发展规划（2016-2020年）》等政策文件对制造业数字化转型提出

的具体要求而制定。当前，制造业企业普遍面临设备接口不一、通信协议多样、

数据格式异构等挑战，导致车间内部形成大量“信息孤岛”，严重制约了生产效

率的提升与智能化进程。制定一项旨在规范数字化车间内数据采集与互联互通技

术的团体标准，对推动企业实现设备协同、数据共享和业务协同具有紧迫性和重

要意义。

本标准由广州佳帆计算机有限公司提出，经广东省制造业协会同意批准归口

管理，已正式列入团体标准制修订工作计划，项目编号为T/GAEPA130—2025，

项目名称为《智能工厂通用设备接口与数据集成规范》。计划完成时间为2025

年12月5日。

本标准起草单位：广州佳帆计算机有限公司等。

本标准主要起草人：

二、制定标准的必要性和意义

（1）制定本标准的必要性主要体现在三个方面：

破解信息孤岛，实现数据驱动：数字化车间是智能制造的核心单元，其建设

涉及信息技术、自动化技术、机械制造、物流管理等多个领域。实现设备、系统、

资源之间的互联互通和数据高效采集，是打破信息孤岛、实现数据驱动决策和精

细化管控的基础。

规范技术应用，引导产业发展：目前车间数据采集接口、网络协议、数据格

式等缺乏统一规范，导致系统集成成本高、周期长、兼容性差。本标准通过规定

统一的技术要求，能有效引导相关技术与产品的规范化发展，降低企业数字化转

型的复杂度和成本。

支撑智能制造标准体系建设：本标准符合《工业互联网综合标准化体系建设指南》

等国家层面规划的方向，是对智能制造标准体系在车间执行层的重要补充和细化，

有助于完善智能制造标准生态。

本标准的制定与实施，将为指导和评价数字化车间数据采集与互联互通系统

的规划、设计、实施与验收提供统一、科学的依据，对提升我国制造业整体竞争

力具有重要推动作用。

三、团体标准编制原则和依据

（一）本标准编制遵循以下原则：

目标明确与系统性强：标准体系构建首先明确其目标，即支撑数字化车间实

现高效、可靠的数据采集与无缝互联互通。标准内容围绕这一目标系统展开，确

保覆盖数据采集、传输、集成、应用等全流程环节，体现体系的整体性。

技术先进与实用可行：在参考国际先进标准和国内已有国家标准（如GB/T

37393-2019《数字化车间通用技术要求》）的基础上，充分吸纳当前主流且具有

发展前景的技术（如工业物联网、OPCUA、时间敏感网络TSN等），同时兼顾不

同规模、不同类型制造企业的实际情况，确保标准的先进性与可操作性。

开放兼容与层次清晰：标准结构设计注重开放性，能够兼容现有主流技术和

适应未来技术演进。标准内容层次划分清晰，遵循从基础层（设备、传感器）到

执行层（制造执行系统MES等）的逻辑，避免交叉重复。

动态更新与持续改进：标准预留了适应技术发展和产业需求变化的接口，为

后续修订和补充完善奠定基础。

（二）主要依据包括：

1.GB/T1.1-2020《标准化工作导则》系列标准。

2.GB/T13016-2018《标准体系构建原则和要求》。

3.GB/T37393-2019《数字化车间通用技术要求》等现有相关国家标准。

4.行业最佳实践与技术发展趋势调研结果。

四、确定团体标准主要内容的论据

本标准主要内容包括范围、规范性引用文件、术语和定义、数字化车间数据

采集要求、互联互通要求、安全要求等。以下就核心内容的技术论据进行说明：

1.数据采集要求

论据：数据是数字化车间运行的基础。标准规定应对生产设备、物料、环境、

质量等全要素数据进行采集。要求采用传感器、RFID、机器视觉等多种自动化采

集方式，并规范采集频率与数据质量（如准确性、完整性、时效性）要求。这些

规定旨在确保数据源的实时性、准确性和全面性，为上层应用提供高质量的数据

燃料。论据来源于对多家实施数字化车间企业的调研，表明规范化的数据采集是

成功实现车间透明化管理的前提。

2.互联互通要求

网络体系结构：参考数字化车间典型的体系结构（如基础层、执行层），规

定支持互联互通的网络体系，确保网络覆盖、带宽、实时性满足生产控制需求。

通信协议与接口：明确推荐采用具有广