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单梁桥式起重机安装与拆除安全专项施工方案

一、工程概况

单梁桥式起重机常用于工业厂房、仓库等场所，实现物料的吊运和装卸。本工程所涉及的单梁桥式起重机安装与拆除项目，位于[具体地点]，起重机跨度为[X]米，起重量为[X]吨，主要服务于[具体生产或仓储需求]。该起重机由[制造商名称]生产，型号为[具体型号]，符合相关国家标准和行业规范。

二、编制依据

1.法律法规

《中华人民共和国安全生产法》

《建设工程安全生产管理条例》

《特种设备安全监察条例》

2.标准规范

《起重机设计规范》（GB/T38112008）

《起重机安全规程》（GB6067.12010）

《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB502562014）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）

3.其他依据

起重机制造商提供的安装使用说明书

工程设计图纸及相关技术文件

三、施工计划

1.施工进度计划

安装阶段

施工准备（第12天）：完成场地清理、设备及材料进场检验、施工人员技术交底等工作。

轨道安装（第35天）：进行轨道基础测量放线、轨道安装与调整，确保轨道的水平度和直线度符合要求。

起重机主梁安装（第68天）：采用合适的吊装设备将主梁吊运至轨道上，进行就位和固定。

电动葫芦安装（第910天）：将电动葫芦安装在主梁上，并进行调试。

电气系统安装（第1113天）：敷设电缆、安装电气控制设备，进行电气连接和调试。

整体调试与验收（第1415天）：对起重机进行空载、静载和动载试验，检查各项性能指标，完成验收工作。

拆除阶段

施工准备（第12天）：制定拆除方案、清理现场障碍物、准备拆除工具和设备。

电气系统拆除（第34天）：断开电源，拆除电缆和电气控制设备。

电动葫芦拆除（第56天）：将电动葫芦从主梁上拆除并吊运至地面。

起重机主梁拆除（第79天）：采用吊装设备将主梁从轨道上拆除并吊运至指定存放地点。

轨道拆除（第1012天）：拆除轨道及相关连接件，清理轨道基础。

2.材料与设备计划

材料

轨道：选用符合设计要求的钢轨，规格为[具体规格]，数量根据起重机跨度确定。

螺栓、螺母、垫片等连接件：采用高强度钢材制作，确保连接牢固可靠。

电缆、电线：选用合适规格的铜芯电缆和电线，满足起重机电气系统的供电和控制要求。

润滑油脂：用于起重机各运动部件的润滑，保证设备的正常运行。

设备

吊装设备：根据起重机的重量和尺寸，选用合适的汽车起重机或履带起重机，起重量不小于[X]吨。

运输车辆：用于运输起重机部件和材料，根据运输距离和货物重量选择合适的车型。

焊接设备：包括电焊机、焊条烘干箱等，用于轨道和起重机部件的焊接。

检测设备：如经纬仪、水准仪、万用表等，用于施工过程中的测量和检测。

其他工具：扳手、钳子、螺丝刀等常用工具，以及千斤顶、手拉葫芦等辅助工具。

四、施工工艺技术

1.安装工艺

施工准备

场地清理：清除起重机安装区域内的杂物、障碍物，确保施工场地平整、坚实。

设备及材料检验：对起重机部件、轨道、电气设备等进行详细检查，核对规格、型号和数量，检查外观质量是否有损坏、变形等缺陷。

技术交底：组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸、安装工艺和安全操作规程。

轨道安装

轨道基础测量放线：根据设计图纸，使用经纬仪和水准仪在安装场地进行轨道中心线和标高的测量放线，确定轨道基础的位置和尺寸。

轨道基础处理：对轨道基础进行检查，如有不平整或强度不足的情况，应进行处理。对于混凝土基础，应确保其表面平整、密实，预留螺栓孔位置准确。

轨道安装：将轨道吊运至安装位置，采用螺栓或焊接的方式将轨道固定在轨道基础上。安装过程中，使用经纬仪和水准仪进行跟踪测量，及时调整轨道的水平度和直线度，确保轨道的偏差符合设计要求。轨道接头处应进行打磨和焊接处理，保证接头处的平整度和强度。

起重机主梁安装

吊装准备：根据主梁的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和吊装方法。在主梁上设置吊点，采用钢丝绳或吊带进行捆绑，确保吊装过程中主梁的平衡和稳定。