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耐火制品加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：耐火制品加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火制品加工岗位的所有操作人员，旨在规范耐火制品加工过程中的职业健康及安全操作，防止事故发生，保障员工身体健康和生命安全。通过实施本规程，提高耐火制品加工岗位的安全生产管理水平，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防护手套等。进入车间前，应检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前应对加工设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、泄漏等现象。检查内容包括设备润滑、电气线路、安全防护装置等。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整、防滑，不得有积水、油污等。操作区域应设有明显的警示标志，防止误操作。

4.工具准备：根据加工任务，准备相应的工具和量具，确保工具完好、锋利，量具准确。使用前应检查工具的完好性，不合格的工具不得使用。

5.物料准备：提前准备好所需的耐火原料、辅料和加工材料，确保物料质量符合要求。存放物料应分类堆放，标识清晰，防止混淆。

6.安全培训：操作人员应接受安全操作培训，了解本规程内容及岗位操作技能，掌握应急处置方法。

7.环境监测：定期对工作场所的空气质量、噪音、温度等环境因素进行监测，确保符合国家职业卫生标准。

8.安全检查：操作前，班长或安全员应对现场进行安全检查，确认无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.设备启动：操作人员应按照设备操作手册的指导，依次启动设备各部分，确保设备处于正常工作状态。启动过程中，注意观察设备有无异常响动或泄漏现象。

2.物料投放：根据生产要求，将耐火原料和辅料按照比例投入搅拌机中，开启搅拌机进行均匀混合。注意控制投放速度，避免物料洒落。

3.搅拌作业：启动搅拌机，待物料充分混合后，调整搅拌速度至适宜范围。搅拌过程中，观察物料粘度和流动性，适时调整搅拌时间。

4.成型作业：将混合好的物料倒入成型模具中，注意控制物料高度和均匀性。成型过程中，避免物料溢出或变形。

5.烧结作业：将成型的耐火制品放入烧结炉中，按照工艺参数设定温度和时间进行烧结。烧结过程中，密切监控炉内温度和气氛，确保烧结质量。

6.冷却作业：烧结完成后，将耐火制品移至冷却区，自然冷却至室温。冷却过程中，注意防止制品因温差过大而出现裂纹。

7.检查与修整：冷却后，对制品进行外观检查和尺寸测量，发现不合格品应及时修整。修整过程中，注意使用合适的工具和方法，避免对制品造成损伤。

8.包装与储存：合格的耐火制品进行包装，按照要求堆放于指定区域。储存过程中，避免阳光直射、潮湿和重压，确保制品质量。

9.设备关闭：操作完成后，关闭设备电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

10.检查记录：操作人员应对操作过程进行记录，包括设备状态、物料消耗、操作时间等，以便于后续分析和改进。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统正常，无漏电、短路等安全隐患。

-加热系统温度控制准确，无过热或不足现象。

-通风系统良好，确保车间内空气质量。

-安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-设备清洁，无油污、灰尘等杂物。

-操作面板显示正常，各指示灯工作正常。

2.设备异常状态：

-运转过程中出现异常振动、噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

-电气系统出现故障，如跳闸、漏电等。

-加热系统温度失控，可能导致设备损坏或产品质量下降。

-通风不良，可能导致车间空气质量恶化，影响操作人员健康。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-设备表面油污、灰尘过多，可能影响设备性能和操作安全。

-操作面板显示异常，如指示灯不亮、显示屏故障等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。在未排除故障前，不得继续使用设备。操作人员应熟悉设备的异常情况及其处理方法，确保能够及时、正确地处理紧急情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-加工性能测试：通过调整设备参数，测试耐火制品的成型、烧结等工艺性能，确保符合设计要求。

-温度控制测试：使用温度计或热电偶等设备，监测烧结炉内的温度分布，确保温度均匀性。

-压力测试：对成型后的耐火制品施加一定压力，检查其抗压强度和耐压性能。

-尺寸精度测试：使用卡尺或千分尺等量具，测量