PIE工程师培训技能资料.pptx

PIE工程师培训技能资料

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PIE工程师概述

培训目标与课程设置

工艺流程设计与优化

设备选型、维护与保养

生产现场管理与改善

质量管理与控制

总结与展望

contents

目

录

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PIE工程师概述

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承担新品引进职责，编制生产工序、技术规范和操作手册

协调生产、研发、采购等部门，确保生产顺利进行

解决生产过程中的技术问题和工艺难题

优化现有产品的生产工艺，提高生产效率和产品质量

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熟练掌握生产工艺和制造技术，具备丰富的实践经验

具备卓越的交流技巧及团队协作风范，能高效协同生产及研发等部门工作。

拥有卓越的问题分析与解决技巧，擅长迅速处理生产现场出现的紧急状况

具备创新意识和学习能力，能够不断跟进新技术和新工艺

具备良好的职业道德和责任心，能够承担工作压力和挑战

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随着工业制造向高阶迈进，PIE工程师岗位的需求将持续上升，拥有巨大的发展潜力。

新技术、新工艺不断涌现，PIE工程师需要不断学习和更新知识，以适应行业发展的需要

生产过程中的复杂性和不确定性增加，PIE工程师需要具备更强的应变能力和创新能力

制造业间的竞争愈发紧张，PIE工程师必须持续提升生产效能与品质，旨在削减开支并增强市场竞争力。

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培训目标与课程设置

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培养掌握PIE工程师所需的基本技能和知识

提高学员解决实际问题的能力和实践能力

培养学员的创新意识和团队协作精神

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电子CAD技术

学习电子CAD软件的使用，包括原理图设计、PCB设计、电路仿真等方面的内容。

电子工艺基础

介绍电子工艺的基本概念、原理和方法，包括电子元器件、电子材料、电子装配等方面的知识。

电子测量与仪器

讲解电子测量的基本原则与操作方式，掌握常用电子设备，例如示波器、信号发生器以及频谱分析仪等的使用技巧。

生产管理与质量控制

阐述生产管理的核心观念与执行策略，掌握品质监控的法则与技巧，并掌握ISO9000品质管理体系以及六西格玛管理等领域的知识。

SMT工艺与设备

学习SMT工艺的基本原理和流程，了解SMT设备的结构和工作原理，掌握SMT工艺调试和优化方法。

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综合运用线上线下模式，涵盖理论教学、实际演练及案例研讨等多种教学手段。

培训持续3个月，每周进行3至4次课程，每次学习时长约6小时。此外，会根据学员的具体情况和需求，对培训的时间和进度作出灵活调整。

时间安排

培训形式

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工艺流程设计与优化

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合理性原则

确保工艺流程符合生产逻辑和工艺要求。

经济性原则

追求最低的成本和最高的效益。

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保证工艺流程在实际操作中的可行性。

可操作性原则

确保工艺流程符合安全生产要求。

安全性原则

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用图形符号表示工艺流程中的各个环节和相互关系。

流程框图法

设备布置图法

物料衡算法

表示设备在车间内的布置和工艺流程的走向。

对生产流程中的物料进行精确量算，以确保工艺设计的合理性。

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消除浪费

减少生产过程中的无效劳动和浪费。

简化流程

合并或取消不必要的工序和环节。

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提高效率

采用先进的工艺技术和设备，提高生产效率。

优化布局

合理规划车间设备布局，减少物料搬运和人员走动距离。

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实践案例

该企业采用自动化生产线，实现了工艺流程的自动化与智能化，有效提升了生产效率和产品质量。

某企业通过在生产流程中回收物料，有效削减了原材料费用及废物排放，达成了经济效益与环保成果的双重提升。

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某汽车零配件制造商正遭遇生产效能不佳、成本偏高等挑战。

企业背景

提高生产效率、降低制造成本、提高产品质量。

优化目标

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优化措施

全面审查并深入剖析现有工艺流程，识别关键限制步骤和资源损耗部分。

采用尖端的生产技术和先进设备，包括自动化生产线和机器人，以增强生产过程的自动化水平。

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优化生产线，实施精益化策略，达成小批量生产和模具快速切换，以此降低产品库存和等待时长。

加强员工培训和管理，提高员工技能和素质，增强团队协作能力。

经改进，企业生产效能提升至原水平之130%，制造成本削减至原水平的80%，产品品质明显改善，市场竞争地位显著上升。

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设备选型、维护与保养

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经过对生产需求、设备性能及成本价格等因素的全面评估，我们决定选取技术领先、经济实惠且符合生产需求的高端设备。

选型原则

在设备选择阶段，务必全面掌握其性能指标、适用领域以及维护保养的相关需求，以保证所选购的设备能满足生产需求。

注意事项

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维护保养制度

制定周全的设备维护保养规则，涵盖日常维护、周期性维护及按季节进行的维护，以保证设备始终保持最佳运行状态。

实施方法

遵循规定，定期实施设备清洁、润滑、紧固、调整等维护作业，并确保维护记录完整，便于追踪与查考。

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VS

在设备发生故障时，应先通过观察、听、摸等方法掌握故障表现