《GBT2007.7-1987散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法手工筛分法》(2026年)实施指南.pptxVIP

《GB/T2007.7-1987散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法手工筛分法》(2026年)实施指南

目录

、为何手工筛分法仍是散装矿产品粒度测定的“压舱石”？专家视角解析标准核心价值与时代适配性

手工筛分法在现代检测体系中的不可替代性手工筛分法凭借设备简单、操作直观、成本可控的优势，在中小型企业、野外检测及应急检测中占据重要地位。其对特殊粒度分布矿产品的适配性，及作为自动化设备校准基准的作用，使其无法被完全替代，这也是标准持续有效的核心逻辑。12

（二）GB/T2007.7-1987的核心价值与行业影响力该标准统一了散装矿产品手工筛分的操作规范，为矿产品贸易、生产质控提供了权威依据。多年来，其确立的“取样-制样-筛分-计算”流程体系，成为行业粒度测定的基础框架，保障了不同主体检测结果的一致性与可比性。

（三）适配未来行业发展的标准韧性与优化空间01面对矿产品贸易全球化、检测精度提升需求，标准中基础原理与核心流程仍具适配性。同时，在设备材质升级、环保要求融入、数字化记录等方面存在优化空间，可通过配套技术文件完善，增强时代适配性。02

、手工筛分法的“立身之本”是什么？深度剖析标准中原理、适用范围与关键术语的底层逻辑

标准明确手工筛分法基于颗粒尺寸差异，利用不同孔径筛网对矿样进行分级。其原理核心是“重力作用下的颗粒分级”，通过人工振动使颗粒透筛，实现不同粒度区间的分离，该原理是确保测定准确性的理论基础。手工筛分法的科学原理与标准界定010201

（二）标准适用的矿种与粒度范围解析标准适用于多数散装矿产品，如煤炭、铁矿石、有色金属矿石等。粒度范围覆盖0.075mm至100mm，对超出此范围的矿样，标准提示需结合其他方法补充。适用范围的界定基于手工筛分设备能力与矿产品实际需求，兼顾通用性与实用性。12

（三）核心术语的精准解读与实操关联标准界定的“粒度”“筛网孔径”“筛分效率”等术语，与实操直接相关。如“筛分效率”指透筛颗粒质量与原料中该粒度颗粒质量的比值，其数值直接反映筛分效果，是判断操作是否达标的关键指标，需结合实操准确理解。

、筛分前需做好哪些准备？标准规定的设备、样品与环境要求及未来合规升级方向解读

筛网与辅助设备的选型、校准与维护要求标准要求筛网需符合GB/T6003.1要求，孔径偏差需在允许范围。使用前需校准筛网，检查破损；辅助设备如天平、毛刷等需定期检定。设备维护需做好清洁、防潮，避免筛网变形，这是保障检测准确性的首要环节。

（二）样品制备的标准流程与代表性保障01样品需按GB/T2007.1-1987制备，确保代表性。流程包括缩分、烘干、混匀，烘干温度需根据矿种调整（如煤炭105-110℃),避免矿样成分变化。制备后样品质量需满足筛分要求，防止因样品量不足导致结果偏差。02

（三）环境条件的控制要点与未来环保要求融入标准要求环境保持干燥、清洁，温度5-35℃,湿度≤85%，避免环境水分影响筛分结果。未来需融入环保要求，如采用防尘筛具、设置粉尘收集装置，兼顾检测准确性与职业健康及环保合规。0102

、手工筛分的“操作密码”如何破解？从筛分流程到结果记录的标准步骤专家拆解

筛序排列与装样的标准操作技巧筛序需按孔径从大到小叠放，底部加接料盘，顶部加筛盖。装样时需将样品均匀倒入顶层筛，装样量根据筛面尺寸确定（如200mm筛面装样量≤500g）。装样后轻敲筛框，使样品均匀分布，为高效筛分奠定基础。

手工振动的力度、频率与时间控制规范标准要求手工振动需上下、左右均匀，力度适中避免颗粒破碎，频率约100-120次/分钟。筛分时间一般为5-10分钟，可通过“筛下物质量连续2分钟不超过0.1g”判断筛分完全。不同矿种可根据粒度调整时间，确保筛分充分。筛分后残留物处理与结果记录的精准要求筛分后需逐个称量各筛层及接料盘内残留物质量，称量精度至0.1g。结果记录需包含矿种、样品编号、筛网孔径、残留物质量等信息，记录需清晰、准确，便于追溯。残留物需妥善保存至检测报告确认后处理。

、筛分结果如何精准计算？标准公式应用、数据修约与误差控制的深度指南

粒度分布百分比的标准计算公式解析标准规定某粒度区间百分比=该区间残留物质量/样品总质量×100%。计算时需确保各区间质量之和与样品总质量偏差≤1%，若超差需重新筛分。公式应用的核心是准确称量各部分质量，避免因称量误差导致计算结果失真。

（二）数