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企业安全检查清单工厂及办公环境安全版
一、应用背景与适用范围
在企业日常运营中,工厂及办公环境的安全管理是保障员工生命财产安全、维持生产秩序稳定的核心环节。本工具模板适用于企业安全管理部门、行政部、生产车间等多部门协作,针对工厂生产区域(含车间、仓库、特种设备区等)及办公区域(含办公室、会议室、走廊、茶水间等)开展系统性安全检查。无论是日常定期巡检、专项隐患排查,还是新环境启用前的安全评估,均可通过本模板实现标准化、规范化的安全管理,有效降低安全风险,保证企业运营合规。
二、安全检查标准化操作流程
(一)检查准备阶段
明确检查目标与范围
根据企业安全管理制度(如《安全生产管理规定》《办公区域安全管理规范》),确定本次检查的核心目标(如消防设施专项检查、用电安全排查等)及覆盖区域(如“生产车间A区+办公楼层3-5层”)。
编制《安全检查计划》,明确检查时间、参与人员(至少包含安全主管工、部门负责人经理、一线员工*师傅)、分工安排(如消防组、用电组、设备组)。
准备检查工具与资料
工具:安全检查记录表(本模板)、测温仪、测电笔、应急照明测试仪、卷尺(通道宽度测量)、相机(隐患拍照留存)、个人防护装备(安全帽、绝缘手套等)。
资料:相关法规文件(如《消防法》《安全生产法》)、企业内部安全标准、上次检查问题整改清单。
召开检查前预备会议
参与人员明确检查流程、判定标准(如“消防器材压力表指针需在绿色区域”“通道宽度不小于1.2米”)及沟通机制(如发觉重大隐患立即上报安全主管*工)。
(二)实施现场检查
按照“区域划分+风险类别”双维度逐项检查,保证无遗漏:
1.办公区域检查要点
消防设施:灭火器(压力是否正常、是否在有效期内、摆放位置是否显眼且无遮挡)、消防栓(箱内器材是否齐全、水带是否老化)、应急照明(断电后是否自动启动、亮度是否达标)、安全出口标识(是否清晰、通道是否畅通)。
用电安全:办公设备电源线是否破损、插座是否超负荷(如一个插线板连接3台以上大功率设备)、电脑主机与显示器线路是否固定、下班后是否关闭非必要电源。
办公环境:文件柜是否稳固(顶部是否堆放重物)、通道是否堆放杂物(如纸箱、文件夹)、茶水间电器(咖啡机、饮水机)是否定期清洁除垢、窗户护栏是否完好。
文件资料安全:涉密文件是否入柜上锁、重要档案是否存放于防火柜、碎纸机是否正常使用。
2.工厂生产区域检查要点
机械设备安全:防护装置(如传动部位防护罩、急停按钮)是否齐全有效、设备运行是否有异响或异常振动、安全警示标识(如“当心机械伤害”“必须戴安全帽”)是否张贴在醒目位置。
特种设备管理:电梯(检验合格是否在有效期内、轿厢内紧急呼叫是否正常)、叉车(定期维保记录是否完整、驾驶员是否持证操作)、压力容器(压力表是否在校验期内、安全阀是否灵敏)。
作业环境安全:车间地面是否平整(无油污、积水、障碍物)、物料堆放是否符合“五距”要求(垛与墙、垛与柱、垛与垛间距不小于0.5米,主通道宽度不小于2米)、通风/照明设施是否正常运行(照度不低于150lux)。
危化品管理(如有):危化品是否存放于专用仓库(分类存放、禁忌物不混放)、MSDS(化学品安全技术说明书)是否张贴、领用/回收记录是否完整、应急物资(如洗眼器、吸附棉)是否可用。
3.公共区域与应急设施
走廊/楼梯间:疏散指示标志是否指向正确、防火门是否处于常闭状态、台阶是否破损。
应急物资存放点:急救箱(药品是否在有效期内、物品是否齐全)、应急逃生路线图是否更新(标注最近安全出口)。
(三)问题记录与分级
现场记录:对不合格项即时填写《安全检查记录表》(模板见第三部分),注明“问题描述+位置+照片编号”(如“生产车间B区3号灭火器压力指针在红色区域,编)。
风险分级:
重大隐患:可能导致人员伤亡或重大财产损失(如消防栓无水、特种设备无证运行),需立即停工整改并上报总经理*总。
一般隐患:暂时不影响安全但需限期整改(如插座超负荷、通道堆放杂物),明确整改责任人及期限(如“办公楼层3层茶水间插座超负荷,责任人*行政,整改期限3日内”)。
(四)整改跟踪与复查
下发整改通知:24小时内将《安全检查记录表》及问题清单发送至责任部门,抄送安全主管*工,明确整改要求。
过程监督:责任部门每日反馈整改进度,安全管理部门对重大隐患整改过程进行现场监督。
复查确认:整改期限到期后,由原检查组进行复查,填写“复查结果”(合格/不合格),不合格项需重新制定整改计划并升级处理。
(五)总结归档
编制检查报告:每月/季度汇总检查数据,统计隐患数量、整改率、重复问题等,形成《安全检查总结报告》,提交企业安全生产委员会。
资料归档:将《安全检查记录表》《整改通知》《复查结果》《总结报告》等资料整理存档,保存期限不少于2年,便于追
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