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金属材酸洗工工艺作业操作规程

文件名称：金属材酸洗工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事金属材酸洗作业的操作人员。操作人员应熟悉酸洗工艺流程、设备性能和操作规程，具备一定的安全意识和应急处理能力。规程要求操作人员严格遵守操作规程，确保作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防酸碱鞋。长发需束起，避免接触酸液。

2.设备检查：

a.检查酸洗槽、输送设备、泵、管道等设备是否完好，无泄漏、损坏或腐蚀现象。

b.确认设备控制开关、阀门、传感器等部件工作正常。

c.检查设备冷却系统是否运行良好，冷却水流量是否符合要求。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，确保通风良好，空气中有害气体浓度符合国家标准。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，确保操作安全。

c.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否到位，便于紧急情况下使用。

4.原材料准备：

a.检查酸洗液浓度是否符合要求，如有偏差应及时调整。

b.检查金属材表面是否有油污、锈蚀等，如有，需先进行预处理。

c.检查金属材尺寸、形状是否符合酸洗要求，避免操作过程中发生异常。

5.操作指导书：

a.阅读并熟悉操作指导书，了解酸洗工艺流程、操作步骤及注意事项。

b.熟悉应急处理措施，如酸液泄漏、人员受伤等突发情况的处理方法。

6.联系沟通：

a.与上级或同事进行沟通，确认作业时间、设备状态、原材料准备等情况。

b.了解当班期间可能发生的异常情况，提前做好应对措施。

7.记录填写：

a.填写操作前的准备工作记录，包括设备检查、环境检查、原材料准备等内容。

b.确保记录准确、完整，便于后续查询和分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作指导书的要求，先进行设备预热，确保设备运行在正常温度范围内。

b.将预处理后的金属材按顺序放置在酸洗槽中，避免重叠和堵塞。

c.打开酸洗液泵，启动输送设备，使金属材在酸洗槽中循环流动。

2.作业方式：

a.严格控制酸洗液的浓度和温度，确保金属材表面均匀受酸。

b.观察金属材在酸洗过程中的变化，如发现异常情况（如金属材表面出现异常腐蚀），立即停止操作。

c.定期检查输送设备运行状态，防止出现卡住、损坏等情况。

d.定时更换酸洗液，确保其浓度和性能符合要求。

3.异常处置：

a.酸液泄漏：立即关闭酸洗液泵，切断电源，用沙土、干粉等吸收泄漏的酸液，并及时清理现场。

b.人员受伤：立即停止操作，用大量清水冲洗受伤部位，并尽快送往医院治疗。

c.设备故障：根据故障情况，采取相应的维修措施。若无法自行处理，应立即通知维修人员。

d.火灾：立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，拨打火警电话报警。

4.操作结束：

a.停止酸洗液泵和输送设备，关闭酸洗槽中的阀门，排出酸洗液。

b.对设备进行清洗、擦拭，保持设备清洁。

c.检查操作区域，确保无泄漏、无残留酸液。

d.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、原材料消耗、异常情况等。

5.工艺调整：

a.根据金属材表面质量，适当调整酸洗液的浓度、温度和循环时间。

b.如发现金属材表面处理效果不佳，及时与上级沟通，共同寻找解决方案。

6.安全检查：

a.操作过程中，定期检查设备、管道、阀门等部位，确保安全运行。

b.定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.酸洗液泵运行平稳，无异常噪音和震动。

b.输送设备运行顺畅，金属材在槽内均匀移动，无卡滞现象。

c.酸洗槽内酸液温度稳定，符合工艺要求。

d.冷却水流量充足，冷却效果良好，设备温度正常。

e.控制系统运行正常，各项参数显示准确。

f.环境监测系统显示，操作区域有害气体浓度在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.酸洗液泵出现异常噪音、震动或泄漏。

b.输送设备运行不顺畅，金属材有卡滞、抖动或异常噪音。

c.酸洗槽内酸液温度过高或过低，超出工艺范围。

d.冷却水流量不足或冷却效果不佳，设备温度异常升高。

e.控制系统出现故障，参数显示不准确。

f.环境监测系统显示有害气体浓度超过安全标准。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无泄漏、磨损、腐蚀等现象。

b.使用听诊器或耳麦检查酸洗液泵和输送设备的运行声音，判断是否存在异常。

c.使用温度计或红外测温仪监测酸洗槽和设备温度。

d.使用流量计监测