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石灰土路基专项施工方案

一、工程概况

本工程石灰土路基位于[具体工程路段名称]，道路全长[X]米，设计宽度为[X]米，石灰土路基厚度为[X]厘米，设计压实度不低于[X]%。该路段地质条件较为复杂，地下水位较高，上层为粉质黏土，下层为粉砂层。石灰土路基作为道路的基础结构，其施工质量直接关系到道路的整体性能和使用寿命。通过合理的施工方案，确保石灰土路基的强度、稳定性和水稳性，为后续路面结构层的施工提供良好的基础。

二、编制依据

1.《公路路基施工技术规范》（JTG/T36102019），该规范对公路路基施工的各个环节，包括材料要求、施工工艺、质量控制等方面都做出了详细规定，是本石灰土路基施工的重要技术依据。

2.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/12017），此标准为石灰土路基施工质量的检验和评定提供了具体的指标和方法，确保工程质量符合相关要求。

3.本工程的施工设计图纸及相关文件，明确了石灰土路基的具体设计参数和技术要求，是施工的直接依据。

4.国家及地方相关的安全生产、环境保护等法律法规，在施工过程中必须严格遵守，保障施工安全和环境友好。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员仔细研读施工图纸，全面了解设计意图和技术要求。针对图纸中的疑问和难点，及时与设计单位进行沟通和澄清，确保施工人员对设计文件有准确的理解。

2.依据工程实际情况和相关规范标准，编制详细的施工方案和技术交底文件。施工方案应包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等内容；技术交底文件应向施工人员明确各施工环节的技术要求、操作要点和质量标准。

3.对施工人员进行技术培训，培训内容包括石灰土路基施工的基本知识、施工工艺、质量控制等方面。通过培训，提高施工人员的技术水平和操作能力，确保施工质量。

4.进行测量放线工作，根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，准确测放出石灰土路基的中心线、边线和高程控制点，并设置明显的标志。测量成果需经过监理工程师的复核确认。

（二）材料准备

1.石灰：选用符合设计要求的Ⅲ级以上钙质生石灰，石灰应具有足够的活性氧化物含量。石灰在使用前应进行充分消解，消解时间不少于7天，消解后的石灰应过筛，筛孔尺寸不大于10mm，以保证石灰的质量均匀。

2.土料：土料应选用塑性指数为1220的粉质黏土或黏土，土中不得含有杂质、有机物等有害物质。土料的含水量应接近最佳含水量，偏差控制在±2%以内。

3.水：采用符合饮用水标准的水源，不得使用含有有害物质的污水或工业废水。

（三）机械设备准备

1.配备足够数量的机械设备，包括装载机、推土机、平地机、压路机、稳定土拌和机、洒水车等。机械设备应性能良好、运行稳定，能够满足施工进度和质量要求。

2.对机械设备进行全面的检查和调试，确保机械设备的各项性能指标符合要求。同时，准备好足够的易损件和维修工具，以便在施工过程中及时进行设备维修和保养。

（四）现场准备

1.对施工现场进行清理和平整，清除地表的杂草、树根、垃圾等杂物，并将场地平整至设计标高。

2.做好临时排水设施，设置排水沟、集水井等，确保施工场地排水畅通，避免积水影响施工质量。

3.根据施工需要，搭建临时生产生活设施，如材料堆放场地、拌合站、宿舍、食堂等。临时设施应符合安全、卫生和环保要求。

四、施工工艺

（一）施工流程

施工准备→基底处理→石灰土拌和→石灰土摊铺→石灰土碾压→养生

（二）基底处理

1.对基底进行检查，确保基底的平整度、压实度等指标符合设计要求。如基底存在软基、坑洞等问题，应按照设计要求进行处理。

2.对基底进行洒水湿润，使基底的含水量接近最佳含水量，以保证石灰土与基底的结合效果。

（三）石灰土拌和

1.采用稳定土拌和机进行集中拌和。在拌和前，应根据设计配合比准确计算石灰和土的用量，并将石灰和土分别堆放整齐。

2.先将土料送入拌和机，进行干拌12遍，使土料充分松散。然后按照配合比加入消解好的石灰，再进行湿拌34遍，直至石灰和土料充分拌和均匀，颜色一致。

3.在拌和过程中，应严格控制含水量，使石灰土的含水量略高于最佳含水量1%2%，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。

4.每拌制一批石灰土，应随机取样进行含水量、灰剂量等指标的检测，确保石灰土的质量符合设计要求。

（四）石灰土摊铺

1.采用推土机和平地机进行摊铺作业。在摊铺前，应在基底上撒布一层水泥浆，以增强石灰土与基底的粘结力。

2.根据石灰土的虚铺厚度和松铺系数，计算出每车石灰土的摊铺面积，并用白灰线进行划分。

3.用装载机将石灰土均匀地卸在摊铺路段上，然后用推土机进行粗平，再用平地机进行精平，使石灰土的平整度和高程符合设计要求。

4.摊