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新型显示面板研发新质生产力方案

背景介绍

随着数字经济的快速发展和智能化时代的全面到来，显示技术作为信息交互的重要载体，正在经历前所未有的变革。当前，全球显示面板产业正处于技术迭代的关键期，OLED、MiniLED、MicroLED等新型显示技术不断涌现，应用场景从传统的电视、手机扩展到智能穿戴、车载显示、AR/VR等新兴领域。

我国显示面板产业经过多年发展，已形成较为完整的产业链，但在核心材料、关键设备、高端工艺等方面仍存在短板。同时，国际竞争日趋激烈，技术壁垒不断提高，产业升级压力增大。在此背景下，推动新型显示面板研发，培育新质生产力，对于提升我国在全球显示产业中的竞争力具有重要意义。

总体目标

本方案旨在通过技术创新和产业协同，构建新型显示面板研发的新质生产力体系。具体目标包括：

1.突破一批关键核心技术，在新型显示材料、器件结构、制造工艺等方面取得重大进展，形成具有自主知识产权的技术体系。

2.建立产学研用深度融合的创新机制，促进科研成果快速转化，形成从基础研究到产业应用的完整创新链条。

3.培育一批具有国际竞争力的创新型企业，提升我国显示面板产业在全球价值链中的地位。

4.推动显示面板产业向高端化、智能化、绿色化方向发展，为数字经济和智能制造提供有力支撑。

通过本方案的实施，力争在35年内，使我国新型显示面板研发能力和产业水平达到国际先进水平，为建设制造强国和数字中国贡献力量。

具体实施步骤

第一阶段：技术攻关与基础建设（112个月）

关键任务：

1.技术路线规划与评估

开展OLED、MiniLED、MicroLED等主流技术路线的深度调研

建立技术评估指标体系，确定重点突破方向

制定分阶段技术发展路线图

2.核心材料研发

启动高性能发光材料、封装材料、驱动材料等关键材料的研发

建立材料性能测试与评价平台

与材料供应商建立联合开发机制

3.实验平台建设

建设新型显示面板中试线

配置关键工艺设备与检测仪器

建立工艺参数数据库

4.人才团队组建

招募显示技术、材料科学、工艺工程等领域专业人才

组建跨学科研发团队

建立技术专家顾问委员会

第二阶段：技术验证与产品开发（1324个月）

关键任务：

1.工艺技术开发

开展关键工艺参数优化研究

建立工艺控制标准与规范

开发专用工艺设备与工装夹具

2.产品原型开发

设计并制造显示面板原型样品

进行性能测试与可靠性验证

优化产品结构与设计方案

3.应用场景验证

在车载显示、智能穿戴等应用场景进行产品测试

收集用户反馈，持续改进产品性能

开发应用解决方案

4.知识产权布局

申请核心专利，构建专利保护体系

制定技术标准与规范

建立知识产权管理机制

第三阶段：产业化推进与市场拓展（2536个月）

关键任务：

1.生产线建设

规划并建设规模化生产线

建立质量管理体系

优化生产流程与成本控制

2.供应链建设

培育关键材料与设备供应商

建立稳定的供应链体系

实现关键材料与设备的国产化替代

3.市场推广

制定产品营销策略

建立销售渠道网络

开展品牌建设与市场推广活动

4.技术迭代升级

持续跟踪国际技术发展趋势

开展下一代显示技术预研

建立技术创新长效机制

资源需求

人力资源需求

1.研发团队

工艺工程师：2025人，熟悉显示面板制造工艺

设备工程师：1015人，具备设备开发与维护经验

测试工程师：810人，负责产品性能测试与验证

2.管理团队

项目经理：35人，具有大型项目管理经验

技术总监：23人，具备显示技术领域深厚背景

质量管理专员：58人，负责质量体系建设

3.支持团队

知识产权专员：35人，负责专利申请与管理

市场营销人员：810人，负责产品推广与销售

行政与后勤人员：1015人，提供日常运营支持

设备与设施需求

1.研发设备

材料合成与表征设备：预元

工艺开发设备：预算800012000万元

性能测试设备：预元

2.生产设备

中试线设备：预算23亿元

规模化生产线设备：预算812亿元

辅助生产设备：预算12亿元

3.场地设施

研发实验室方米

中试车间方米

生产厂房：1000015000平方米

办公及配套设施：30005000