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磷系阻燃剂BDP的合成工艺优化及在无卤阻燃PPO/HIPS合金中的应用研究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着现代工业的快速发展，塑料材料在电子电器、建筑、汽车、航空航天等众多领域得到了广泛应用。然而，大多数塑料属于易燃材料，这在一定程度上限制了其应用范围，并对人们的生命和财产安全构成潜在威胁。因此，提高塑料材料的阻燃性能已成为材料科学领域的重要研究课题。

聚苯醚（PPO）作为世界五大通用工程塑料之一，具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高、电性能优良等优点，其介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。但纯PPO存在熔体粘度高、加工成型性差，对紫外光不稳定等缺点，通常将其与高抗冲聚苯乙烯（HIPS）共混制成PPO/HIPS合金。PPO/HIPS合金不仅具有良好的尺寸稳定性、低收缩率、低吸水性和高温下低蠕变性能，还能在高温下保持较高的拉伸和弯曲强度，在宽广的温度、湿度及频率变化范围内保持极佳的电气性能，多次加工后仍保持良好的性能，被广泛应用于汽车零部件、医疗器材零部件、电子电气材料、通信器材罩壳零部件、电器家电领域、显示器外壳等。

然而，HIPS易燃烧，使得PPO/HIPS合金的阻燃性能明显降低。为满足日益严格的防火安全标准和环保要求，开发高效的阻燃剂并将其应用于PPO/HIPS合金中具有重要的现实意义。传统的卤系阻燃剂虽阻燃效果显著，但在燃烧过程中会产生大量烟雾和腐蚀性气体，甚至生成剧毒物质二噁英，对人体健康和环境造成严重危害，欧盟等一些国家已颁布法令禁止使用。

磷系阻燃剂作为一种重要的无卤阻燃剂，具有高效、低毒、低烟等优点，成为替代卤系阻燃剂的研究热点。双酚A双（二苯基磷酸酯）（BDP）是磷系阻燃剂中的杰出代表，具有阻燃性好、与聚合物基材相容性好、耐迁移、耐挥发、阻燃效果持久等优势。其分子量大、磷含量高且结构对称，克服了传统磷酸酯类阻燃剂阻燃效果和阻燃持久性不足的问题。然而，目前国内BDP的生产技术尚不成熟，处于研发阶段，暂时没有工业化产品。

本研究旨在合成无卤环保高效的磷系阻燃剂BDP，并将其应用于PPO/HIPS合金中，提高合金的阻燃性能。通过探究BDP的合成路线、反应条件以及后处理方式，为规模化工业生产做准备。同时，研究BDP对PPO/HIPS合金阻燃性能、力学性能和加工性能的影响，对比其他无卤阻燃剂及复配阻燃方式的效果，以期找到最优的阻燃方案，为PPO/HIPS合金在高端产品和先进复合材料中的应用提供技术支持，推动无卤阻燃材料的发展，满足环保和安全的需求。

1.2国内外研究现状

在磷系阻燃剂BDP的合成方面，国外起步较早，技术相对成熟，已有工业化产品。其研究主要集中在优化合成工艺，提高产品质量和生产效率，降低生产成本等方面。例如，通过改进催化剂的选择和使用方法，提高反应的选择性和转化率；优化反应条件，如温度、压力、反应时间等，以实现更高效的合成过程。

国内对BDP的合成研究尚处于实验室阶段。研究人员致力于探索适合国内生产条件的合成路线和反应条件，以及改进后处理方式和工艺，以提高能源利用率和原料利用率。例如，尝试使用不同的原料和反应路径，寻找更经济、环保的合成方法；对后处理过程中的分离、提纯等步骤进行优化，减少废弃物的产生，提高产品纯度。

在BDP应用于PPO/HIPS合金的研究方面，国外相关研究较多。有研究表明，BDP对PPO/HIPS合金具有良好的阻燃效率，能在提高材料阻燃性能的同时，对材料的力学性能损失较小，且能提高合金的加工性能。通过对不同添加量BDP的PPO/HIPS合金进行性能测试，分析了BDP添加量与合金阻燃性能、力学性能之间的关系，为实际应用提供了数据支持。

国内在这方面的研究也逐渐增多。一些研究探究了BDP与其他无卤阻燃剂复配使用对PPO/HIPS合金阻燃性能的影响，发现采用复配阻燃的方式可以使阻燃效率大为提高，而且相比单纯用磷系阻燃剂阻燃材料还具有成本上的优势，同时可以降低其他阻燃剂对材料力学性能和加工性能的损失。但目前对于BDP在PPO/HIPS合金中的应用研究仍存在一些不足，如对BDP与PPO/HIPS合金之间的相互作用机理研究不够深入，在实际生产中如何更好地控制BDP的添加量和分散性，以实现最佳的阻燃效果和综合性能等方面还需要进一步探索。

1.3研究内容与方法

本研究主要内容包括以下几个方面：首先，合成无卤环保高效的磷系阻燃剂双酚A双（二苯基磷酸酯）（BDP）。通过实验探索，找到最适宜的合成路线和反应条件，如原料的选择与配比、反应温度、反应时间、催化剂的种类与用量等。同时，改进后处理方式和工艺，如产物的分离