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梳理缝编非织造布制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：梳理缝编非织造布制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于缝编非织造布生产过程中的制作工岗位，包括设备操作、原料准备、生产过程管理、质量检验等。

2.目的：确保缝编非织造布生产过程安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、手套、护目镜、耳塞等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前必须对缝编设备进行全面检查，包括传动系统、电气系统、润滑系统等，确保设备运行正常，无故障隐患。

3.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求，无杂质、无破损。将原料按照生产配方进行称量、混合，准备充足的原料供应。

4.环境要求：生产现场应保持清洁、通风，温度和湿度适宜。确保生产过程中无易燃、易爆物品，无有害气体排放。

5.工具和辅料：准备好生产过程中所需的刀具、剪刀、尺子等工具，以及必要的辅料，如胶水、粘合剂等，确保操作过程中所需物品齐全。

6.安全培训：操作人员应接受安全操作培训，了解本规程和设备操作规范，掌握紧急情况下的应急处理措施。

7.操作规程学习：熟悉本规程的所有内容，包括设备操作步骤、质量标准、异常处理等，确保操作过程中能够准确执行。

8.环保要求：遵守环保法规，确保生产过程中无废水、废气、固体废弃物等污染物的排放，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.设备启动：打开电源开关，启动缝编设备，检查设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

2.原料上料：将准备好的原料按照一定的顺序和比例上料至设备料斗，确保原料均匀分布。

3.设定参数：根据生产要求，设置设备参数，包括缝编速度、张力、温度等，确保生产参数符合标准。

4.调试设备：手动或自动调整设备，使缝编效果达到预期，检查缝编线迹是否均匀、牢固。

5.生产运行：启动生产程序，观察设备运行状态，及时调整设备参数，确保生产过程稳定。

6.质量监控：在生产过程中，定期检查产品，确保产品符合质量标准，发现问题及时处理。

7.设备维护：生产结束后，对设备进行清洁和维护，更换磨损的部件，确保设备长期稳定运行。

8.产品检验：产品生产完成后，进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，合格后方可入库或出厂。

9.记录操作：详细记录操作过程中的参数调整、设备状态、产品质量等信息，为后续生产提供参考。

10.安全检查：操作结束后，对现场进行安全检查，确保无遗留隐患，关闭电源，整理工作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动系统无磨损，齿轮啮合正常。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

-润滑系统油路畅通，油量充足，油质良好。

-缝编线迹均匀，无断线、跳线现象。

-生产过程中，设备参数稳定，符合生产要求。

-操作面板显示正常，无错误代码提示。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-电气系统出现短路、漏电，指示灯闪烁或无显示。

-润滑系统油路堵塞或油量不足，可能导致设备过热。

-缝编线迹不均匀，出现断线、跳线，可能是针头磨损、张力调整不当。

-生产过程中，设备参数频繁波动，可能存在设备故障或操作失误。

-操作面板显示错误代码，需要根据代码提示进行故障排除。

-设备出现漏油、漏水现象，需要及时检查并处理。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止生产，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行保养和维护，预防潜在故障，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行生产前测试，确保设备在最佳状态下运行。

-检查缝编效果，包括线迹均匀性、缝制密度、外观质量等。

-使用标准测试样品，进行尺寸测量和性能测试，如抗拉强度、透气性等。

-对设备进行速度、张力、温度等参数的测试，确保参数符合生产要求。

-通过目测和触摸检查产品是否有瑕疵，如破洞、皱褶等。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整设备参数，如缝编速度、张力、温度等。

-如果缝编线迹不均匀，可能需要调整针头位置或更换针头。

-对于尺寸不符的产品，调整设备的送布装置，确保布料送布均匀。

-若发现产品强度不足，检查原料质量和设备压力设置，必要时调整压力。

-对于外观瑕疵，检查设备清洁程度和原料质量，确保生产环境清洁，原料无杂质。

-在调整过程中，应逐步进行，每次调整后观