《JBT8746.1～.7-1998 塑料异型材挤出模具零件》(2026年)实施指南.pptxVIP

《JB/T8746.1～.7-1998塑料异型材挤出模具零件》(2026年)实施指南

目录一、专家视角：为何《JB/T8746.1～.7-1998》仍是当前塑料异型材挤出模具零件生产的核心标准？未来3年如何据此应对行业技术升级？二、深度剖析：该标准中7个部分（.1～.7）分别涵盖哪些模具零件类型？各部分核心技术要求如何指导实际生产加工？三、行业热点解读：当前塑料异型材挤出模具零件质量痛点有哪些？如何依据本标准关键条款解决尺寸精度与耐用性难题？四、前瞻性分析：未来几年塑料异型材轻量化、环保化趋势下，本标准哪些条款需优化适配？企业该如何提前布局调整？五、疑点解惑：企业实施本标准时常混淆的零件公差标注与检测方法有哪些？专家如何结合标准给出清晰解决方案？六、实践指导：基于本标准，塑料异型材挤出模具零件从设计到出厂的全流程质量控制要点是什么？各环节如何落地执行？七、核心知识点梳理：本标准中关于模具零件材料选用、热处理要求的关键内容有哪些？为何这些内容是保障模具性能的基础？八、对比分析：与国际同类模具零件标准相比，《JB/T8746.1～.7-1998》有何特色与差异？企业如何兼顾国内标准与国际市场需求？九、案例解析：哪些成功企业通过严格执行本标准提升了模具零件竞争力？其具体实施策略与成效有何借鉴意义？十、未来展望：随着3D打印等新技术在模具领域应用，本标准是否需要修订完善？修订方向应如何贴合行业发展新需求？

、专家视角：为何《JB/T8746.1～.7-1998》仍是当前塑料异型材挤出模具零件生产的核心标准？未来3年如何据此应对行业技术升级？

当前塑料异型材挤出模具零件生产为何仍以本标准为核心依据？从行业现状看，本标准虽发布时间较早，但对模具零件的分类、技术参数、检测方法规定详尽，覆盖零件全生命周期需求。目前国内多数生产企业的设备、工艺仍适配该标准要求，且标准中的基础技术指标未因行业发展而过时，因此仍是核心依据。

标准明确了零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等关键指标，为生产提供统一衡量尺度，避免因指标不统一导致的质量波动。同时，其规定的检测流程能有效排查不合格品，保障零件质量稳定性，这是企业自主标准难以全面替代的。（二）本标准在保障模具零件质量稳定性方面有哪些不可替代的作用？010201

（三）未来3年塑料异型材挤出模具行业技术升级方向有哪些？未来3年，行业将向高精度、高效率、低能耗方向升级，如模具零件加工精度需提升至微米级，生产过程需融入智能化监控，且要适配环保型塑料原料的挤出需求。

如何依据本标准应对未来3年的行业技术升级？01可基于标准基础指标，细化更高精度的内控标准；借助标准中的检测框架，引入智能化检测设备；围绕标准的材料要求，研发适配环保原料的零件材质，实现技术升级与标准的衔接。02

、深度剖析：该标准中7个部分（.1～.7）分别涵盖哪些模具零件类型？各部分核心技术要求如何指导实际生产加工？

JB/T8746.1部分涵盖哪些模具零件类型？核心技术要求是什么？01该部分主要涵盖挤出模具的模头类零件，如模体、口模等。核心技术要求包括零件材质需满足高强度、耐磨损，表面粗糙度Ra≤0.8μm，尺寸公差需控制在±0.02mm内，指导生产时需选用优质合金钢材并采用精磨加工。02

（二）JB/T8746.2部分涉及的模具零件类型及核心技术要求有哪些？此部分针对模具的导向零件，如导柱、导套。要求零件具有良好的同轴度，公差等级不低于IT6，表面需进行硬化处理，硬度达到HRC58-62，生产中需通过磨削保证精度并严格把控热处理工艺。12

该部分包含模具的紧固零件，如螺栓、螺母。核心要求是零件强度等级不低于8.8级，螺纹精度符合GB/T197中6H/6g要求，指导生产时需选用合格原材料并通过拉伸试验验证强度。（三）JB/T8746.3部分包含的零件类型及对生产加工的指导意义是什么？010201

JB/T8746.4至.7部分分别涵盖的零件类型及核心技术要求？1JB/T8746.4涵盖密封零件，要求耐油、耐高温，压缩永久变形≤20%；.5为调节零件，如调节螺钉，需具备高精度调节功能，螺纹间隙≤0.01mm；.6是加热零件，如加热圈，功率偏差≤±5%；.7为冷却零件，如冷却水路，要求无堵塞、密封性良好，指导生产时需针对性选择材料与加工工艺。2

、行业热点解读：当前塑