《JCT 260-1993 铸石制品性能试验方法 耐磨性试验》(2026年)实施指南.pptxVIP

《JC/T260-1993铸石制品性能试验方法耐磨性试验》(2026年)实施指南

目录

、为何说掌握《JC/T260-1993》耐磨性试验方法是未来五年铸石制品行业质量把控的关键？专家视角解读标准核心价值与应用必要性

未来五年铸石制品行业发展趋势对产品耐磨性提出了哪些更高要求？未来五年，铸石制品在矿山、化工等耐磨需求高的领域应用将更广泛，工况更复杂，对耐磨性的要求从基础达标转向长期稳定。如矿山输送设备衬板，需承受更强冲击摩擦，若耐磨性不达标，会缩短设备寿命，增加企业成本，因此精准的耐磨性试验成为质量把控关键。

（二）《JC/T260-1993》在铸石制品质量评估体系中处于怎样的核心地位？该标准是国内首个专门针对铸石制品耐磨性试验的统一规范，为行业提供了唯一且权威的试验依据。脱离此标准，企业试验方法各异，数据无可比性，无法客观评估产品质量，故其是质量评估体系的核心，确保质量评判公平公正。12

（三）从专家视角看，企业不掌握该标准试验方法将面临哪些经营风险？专家指出，企业不掌握此方法，试验数据不准确，可能导致合格产品误判为不合格，增加成本；或不合格产品流入市场，引发客户投诉、索赔，损害品牌声誉，甚至失去市场份额，在竞争中处于劣势。

掌握该标准对提升铸石制品企业市场竞争力有何具体帮助？掌握标准后，企业能精准把控产品耐磨性，生产出符合甚至超越市场需求的产品。在招投标中，可提供权威试验数据证明产品质量，增强客户信任；同时，能及时发现生产问题，优化工艺，降低生产成本，提升市场竞争力。

、《JC/T260-1993》中铸石制品耐磨性试验的原理与术语有哪些？深度剖析易混淆概念助力试验精准开展

该标准规定的耐磨性试验原理是基于何种物理或化学机制？试验原理基于磨料对铸石制品表面的切削和冲击作用。在一定压力、速度下，磨料与试样表面接触，通过相对运动造成试样表面材料磨损，以磨损量衡量耐磨性，磨损量越小，耐磨性越好，此物理机制直观反映产品耐磨性能。12

（二）标准中“耐磨性”的定义与行业内其他常见定义有何区别？标准中“耐磨性”指铸石制品抵抗磨料磨损的能力，以规定试验条件下的磨损率表示。行业内部分定义可能忽略试验条件，或用磨损时间衡量，而标准定义更严谨，强调统一条件，确保数据可比性，避免因定义差异导致误解。

0102（三）“磨料”“磨损率”“试样”等关键术语在标准中有哪些特定含义？“磨料”指符合标准规定粒度、硬度的特定材料，如石英砂，非任意磨料；“磨损率”是单位时间或单位行程内试样的磨损量；“试样”需按标准尺寸、形状制备，且无裂纹、缺陷，这些特定含义是试验精准的基础。

“耐磨性”与“硬度”易混淆，硬度高不一定耐磨性好，因耐磨性还与韧性等有关。标准明确区分，指出耐磨性需通过特定试验测定，而非仅看硬度，澄清此误解可避免仅依硬度判断产品耐磨性能的错误做法。哪些易混淆概念在试验中常被误解，如何通过标准解读澄清？010201

、开展《JC/T260-1993》规定的耐磨性试验需准备哪些设备与试样？专家详解设备校准要点与试样制备规范

试验所需的主要设备有哪些，各设备的技术参数需满足哪些标准要求？01主要设备有磨损试验机、天平、试样夹具等。磨损试验机转速需在（200±10）r/min，压力调节范围0-500N；天平精度不低于0.1mg；夹具需牢固固定试样，无松动，确保试验中试样位置稳定，这些参数是试验准确的前提。02

0102（二）设备校准的周期、方法及校准机构有哪些标准规定？校准周期为每半年一次，或累计使用1000小时后需校准。方法按标准附录A执行，如试验机转速用转速计测量，天平用标准砝码校准。校准机构需具备国家认可的资质，确保校准结果权威有效，避免设备偏差影响试验。

（三）试样的材质、尺寸、形状有哪些严格要求，为何这些要求对试验结果至关重要？A试样材质需与待评估产品一致，尺寸为（100±2）mm×（100±2）mm×（20±2）mm，形状为矩形，表面平整。若尺寸、形状不符，磨料接触面积不同，磨损量测量不准；材质不一致则无法反映产品真实性能，故这些要求保障试验结果可靠。B

试样制备过程中的切割、打磨、清洗等步骤有哪些操作规范？切割用专用切割机，避免试样开裂；打磨用砂纸从粗到细打磨，表面粗糙度Ra≤3.2μm；清洗用无水乙醇擦拭，去除油污、杂质，晾干后称重。每步规范操作可减少试样初始状态差异，确保试验在相同初始条