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公司铁合金电炉冶炼工现场作业操作规程

文件名称：公司铁合金电炉冶炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金电炉冶炼工在现场作业时的操作规范。适用于电炉冶炼过程中，从原材料准备、电炉启动、冶炼过程控制到产品出炉的整个生产过程。规程要求所有冶炼工必须遵守国家相关法律法规，确保生产安全、产品质量和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.冶炼工应穿戴符合国家标准的工作服，包括防静电工作服、耐高温手套和防护眼镜。

b.进入高温作业区域时，必须佩戴安全帽，以防高温金属飞溅造成头部伤害。

c.操作电炉时，必须穿戴绝缘鞋，以防触电事故。

d.在进行焊接、切割等作业时，应佩戴防护面罩和耳塞，保护面部和听力。

2.设备启机前的检查项目

a.检查电炉本体是否有裂纹、漏电现象，确保设备完好无损。

b.检查电极是否牢固，电极夹具是否紧固，防止电极脱落。

c.检查冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

d.检查控制系统是否正常，确认所有按钮、开关、传感器等均处于工作状态。

e.检查电源线路是否安全，确保无裸露电线和接头松动现象。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒和短路事故。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平之处，应进行平整处理。

c.确保通风良好，设置必要的通风设备，排除有害气体。

d.检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，确保其在有效期内。

e.设置警示标志，提醒作业人员注意安全，如“高压危险”、“禁止烟火”等。

f.准备好必要的应急工具和材料，如砂袋、绝缘棒、急救箱等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动电炉前，先打开冷却系统，确保冷却水循环正常。

b.检查电源开关处于关闭状态，然后开启电源，启动电炉控制系统。

c.根据冶炼工艺要求，设置电炉温度、电压、电流等参数。

d.启动电炉，逐步升温至设定温度，同时监控电极升降和炉内压力。

e.投入原材料，按照冶炼工艺要求进行配料。

f.在冶炼过程中，实时监控电炉参数，调整电压、电流等，确保冶炼过程稳定。

g.产品出炉前，先关闭电源，待电炉自然冷却至安全温度。

h.最后，关闭冷却系统，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范

a.对于特殊合金的冶炼，需严格按照工艺要求调整电炉参数和配料比例。

b.特殊合金冶炼过程中，加强炉内气体分析，确保气体成分符合要求。

c.特殊合金出炉后，需进行快速冷却处理，防止晶粒长大。

3.异常工况的处理方法

a.若出现电炉温度异常升高，立即关闭电源，检查冷却系统是否正常。

b.若电极脱落，立即停止冶炼，更换电极，检查电极夹具是否紧固。

c.若炉内压力异常升高，立即关闭炉门，检查密封是否良好，必要时泄压。

d.若发现漏电现象，立即切断电源，检查线路和设备，排除故障。

e.若出现火灾，立即使用灭火器或消防栓进行灭火，并迅速撤离现场。

f.若发生人员受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.电炉温度：应保持在工艺规定的范围内，通常为1500℃至1800℃。

b.电压：应稳定在额定电压范围内，波动不超过±5%。

c.电流：应稳定在工艺规定的电流范围内，波动不超过±5%。

d.炉内压力：应保持在0.02至0.1MPa之间，压力波动不应超过0.02MPa。

e.冷却水温度：应保持在40℃至60℃之间，水温波动不应超过±5℃。

f.炉气成分：应通过气体分析仪实时监测，氧气含量应保持在2%至5%之间。

2.典型故障现象

a.过热：电炉温度持续升高，可能导致炉壳变形或电极熔断。

b.过电流：电流超过额定值，可能引起电弧放电，损坏电极或设备。

c.过电压：电压波动过大，可能损坏设备或影响冶炼质量。

d.冷却水压力不足：可能导致冷却效果不佳，引起设备过热。

e.炉气成分异常：氧气含量过高或过低，可能影响冶炼过程和产品质量。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查设备运行参数，如温度、电压、电流等，确保在正常范围内。

b.使用气体分析仪监测炉内气体成分，及时调整配料和工艺参数。

c.检查冷却系统运行状况，确保冷却水温度、压力和流量正常。

d.定期检查电炉炉壳、电极等部件，发现裂纹、磨损等异常情况及时处理。

e.使用红外线测温仪等设备，对关键部位进行温度监测，防止过热。

f.设立异常情况记录本，详细记录设备运行状态、故障现象及处理过程。

g.对设备进行定期维