汽轮机课件－汽轮机零部安全准则.pptVIP

汽轮机零部件的材料许用应力及安全准则

;一、叶片振动的安全准则

;1、第一种共振：切向A0型振动的动频率与低频激振力频率kn合拍时的共振

2、第二种共振：切向B0型振动的动频率与高频激振力频率Znn相等时的共振

3、第三种共振：切向A0型振动的动频率与高频激振力频率Znn相等时的共振??

不调频叶片：允许其某个主频率与某类激振力频率合拍而处于共振状态下长期运行，不会导致叶片疲劳破坏。

调频叶片：要求其某个主振型频率避开激振力频率才能安全运行。;（一）有关基本概念

;3、耐振强度（由材料试验确定）;试验方法：在一定温度下，给出平均应力，找出与它相应的经过无限多次应力循环而不发生损坏的最大交变应力幅值，称为耐振强度。给出不同，可以得到，整理成曲线。改变工作温度，重复上述试验，可以得到不同的曲线。

教材中P283图5.6.22（常用的三种叶片材料的耐振强度曲线）

先确定

—离心应力；

—离心弯曲应力；

—蒸汽弯曲应力；

然后根据，t曲线查耐振强度;4、频率分散度;5、振动倍率k;6、调频叶片与不调频叶片;两种叶片的安全准则;二、不调频叶片安全准则;2、影响耐振强度因素;（2）叶片表面质量修正系数k2

抛光叶片不作修正k2＝1

表面镀铬叶片，易产生龟裂，k2＝0.8

（3）应力集中修正系数k3

k3按截面过渡处圆角大小而定，

一般k3＝1.1～1.4，拉筋孔处k3=2.0

（4）尺寸修正系数kd

对材料试验条件的修正，因为材料耐振强度曲线是根据直径为6mm的标准试棒试验求出的。

若叶型的最大厚度大于6mm，降低，用kd修正。叶片厚度增加，kd下降。

可查曲线P285图5.6.24;（5）通道修正系数k4

汽轮机运行形成水垢，使通道有效流通面积缩小，蒸汽流速增加，蒸汽引起的弯应力增大。

过热区域或蒸汽过渡区：k4＝1.1

湿蒸汽区：k4＝1;3、影响弯应力的因素(6)成组影响系数ku;4、不调频叶片的安全准则;叶片分类：;;;;三、??调频叶片的安全准则;在一定的阻尼下，振动幅值有规律：

（1）共振幅值相应于叶片处于共振时的动应力。

（2）相应避开了一定距离的振动幅值???相应于调频叶片的幅值。

根据统计数据确定[Ab]。由于调开了共振，安全倍率界限值[Ab]可以大大降低。

要求（一）（二）同时满足规定的指标

1）频率分散度的概念。

2）频率避开度;如：圆周有一只异常喷嘴，激振力频率n＝50Hz，叶片的自振频率fd＝170Hz，此时叶片不发生共振，安全。

若叶片的动频率由于某种原因下降至150Hz，则，即k＝3，叶片每自振3次刚好受到一次激振，发生共振。

若叶片的动频率上升至200Hz，则，即k＝4

叶片运行时的总是处于某两个k值之间，当叶片的频率变化时，有落在某个k值上而发生共振的危险性，所以要求离开上下k值一定距离，即要求有一定的避开率。;调频叶片的新准则适用于两种叶片

(1)第一种调频叶片——切向A0型自振频率fd调开与低频激振力kn的共振

调频要求：针对实际动频率fd提出来的

叶片的处于（k-1）～k之间，正常工作。

横坐标为转速n－激振力频率

纵坐标;为了叶片不共振，处于（k-1)～k之间。

转速的波动允许范围为49～50.5Hz，激振力的频率在n1～n2波动，应该避开波动的所有范围。

为了叶片不在（k-1）n1附近发生共振，整级叶片的最低动频率应该比（k-1）n1高，即

为了不使叶片在附近发生共振，整级叶片中的最高频率比低。

按统计数据，＝7.5Hz，＝7.5Hz。动频率满足这两条要求，则频率合格。

安全倍率要求：新准则规定，调频叶片工作时的动应力不能过大，即Ab不能过小，有规定的[Ab]值，见P288表5.6.2;说明;(2)第二种调频叶片－叶片切向B0型振动频率调开与高频激振力Znn的共振

B0型频率避开率的要求：

级内测得最低自振频率f1比Znn高一定范围

级内测得最高自振频率f2比Znn低一定范围

△f1比△f2大3％主要是考虑到叶片运行后，由于温度，蠕变等影响，

会有所下降;安全倍率要求：;四、叶片的调频;2、调频手段;本节重点