透水混凝土施工方案.docxVIP

一、工程概况与设计要求

本工程为[某区域]透水混凝土铺装工程，旨在通过采用透水混凝土这一生态环保型材料，实现雨水快速下渗，补充地下水源，减轻城市内涝压力，并改善局部微气候。本方案将详细阐述透水混凝土的施工工艺与质量控制要点，确保工程达到设计预期的透水性能、强度要求及美观效果。

设计要求：

1.透水混凝土设计强度等级不低于C20。

2.设计透水系数应满足相关规范及项目具体要求。

3.铺装厚度根据设计荷载及基层情况确定，一般分为基层和面层（若设计有要求）。

4.基层应具有足够的承载力和排水性能，通常采用级配砂石或透水基层。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范及本施工方案，进行详细的技术交底，明确各工序质量标准及操作要点。

2.进行现场勘察，复核基层标高、坡度等是否符合设计要求。

3.根据设计要求进行配合比试验，确定合理的材料用量及搅拌参数，并报监理工程师审批。

（二）材料准备

1.粗骨料：宜选用单一级配的坚硬耐磨碎石，粒径一般为5-10mm或10-20mm，具体根据设计要求及铺装厚度选择。石子应洁净、无风化、无杂质，含泥量应控制在较低水平。

2.水泥：宜采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准。

3.增强剂：为改善透水混凝土的和易性、提高强度及保水性，需掺入专用透水混凝土增强剂，其质量应符合相关产品标准。

4.水：采用符合饮用标准的自来水或洁净河水。

5.颜料（若设计要求彩色）：选用专业的无机矿物颜料，确保色彩均匀、耐久、不褪色。

（三）机具准备

主要施工机具有：强制式混凝土搅拌机、装载机（或铲车）、自卸运输车、平板振动器（或专用低频振动棒）、磨光机（抹平机）、洒水车、切缝机、卷尺、刮尺、木抹子、铁抹子、扫帚等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（四）现场准备

1.清理基层表面的杂物、浮土，确保基层平整、坚实、洁净，并具有设计要求的坡度。

2.检查基层排水系统是否畅通。

3.测量放线，根据设计图纸弹出铺装边界线、标高控制线及伸缩缝位置线。

4.若基层干燥，应提前洒水湿润，但表面不得有明水。

三、主要施工流程与操作要点

（一）基层处理

1.对基层进行压实度检查，若发现局部松散或沉降，应进行补压或处理。

2.基层表面应平整，坡度应符合设计要求。对于级配砂石基层，其颗粒应均匀，无明显粗细集料分离现象。

3.若设计要求铺设透水土工布，应在清理好的基层上按要求铺设，搭接宽度满足规范。

（二）测量放线

根据设计图纸，在已验收合格的基层上，精确放出铺装区域的边界线、高程控制线，并每隔一定距离设置标高基准点，确保摊铺厚度及坡度准确。

（三）透水混凝土搅拌

1.搅拌应采用强制式搅拌机。

2.搅拌顺序：一般为粗骨料投入搅拌机→干拌均匀→加入水泥、增强剂（及颜料，若有）→干拌至颜色均匀→加入规定量的水→湿拌至均匀。

3.搅拌时间：应较普通混凝土略长，一般控制在____秒，确保物料充分混合均匀，形成具有良好工作性的拌合物。

4.用水量控制：严格按照配合比控制用水量，搅拌出的混凝土应呈松散状态，手握成团不散，落地开花。避免水量过多导致强度降低或表面泛浆堵塞孔隙。

（四）运输

透水混凝土拌合物从搅拌完成到摊铺完毕的时间应尽量缩短，一般不宜超过30分钟。运输过程中应防止离析，若有明显离析，需在摊铺前进行二次人工拌和。

（五）摊铺与振捣

1.将搅拌好的透水混凝土按放线标高均匀摊铺在基层上。摊铺厚度应考虑振实预留高度（一般为设计厚度的1.1-1.2倍）。

2.摊铺时应按一定顺序进行，避免漏铺或过厚。

3.振捣：采用平板振动器或专用低频振动棒进行振捣。振捣时间不宜过长，以混凝土表面泛浆且不再下沉为宜，一般为10-20秒。振捣的目的是确保混凝土密实，颗粒间紧密接触，但切忌过度振捣，以免破坏集料骨架结构，影响透水性。

4.对于边角、异形部位，可用人工插捣辅助。

（六）整平与表面处理

1.振捣完成后，利用刮尺根据标高控制线进行初步刮平。

2.待混凝土初凝前，使用磨光机（加装圆盘）或木抹子进行表面整平、提浆，使表面平整、粗糙适度。

3.若设计要求特定纹理（如拉毛、压花），应在表面初凝前按设计要求进行处理。

（七）伸缩缝切割（或设置）

1.为防止混凝土因温度变化及干缩产生裂缝，需设置伸缩缝。

2.伸缩缝间距一般控制在4-6米，或根据设计要求设置。形状复杂区域应适当加密。

3.切割时机：通常在混凝土强度达到设计强度的25%-30%左右时进行（一般在摊铺后24-48小时，具体视气温情况而定）。

4.切割深度：一般为铺装厚度的1/3-1/4。

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