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模压成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：模压成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事模压成型工作的所有人员，包括操作工、维修工、管理人员等。规程旨在确保模压成型过程中的职业健康和安全，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。所有从事模压成型工作的人员必须严格遵守本规程，确保操作规范，预防职业病和安全事故。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。

b.手套应选择适合材料，防止化学品、高温或机械伤害。

c.针对特定操作，如需要，佩戴防割手套、防高温手套等。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、温度计、流量计等计量仪表是否准确。

b.检查模具是否清洁、无损坏，模具与设备的连接是否牢固。

c.检查液压系统、气动系统、电气系统等是否存在泄漏或异常。

d.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，地面无油污、积水等。

b.确认通风良好，无有害气体积聚。

c.检查照明是否充足，紧急照明设备是否完好。

d.检查消防器材是否在有效期内，位置是否明显。

4.工具和材料准备：

a.准备所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查其完好性。

b.检查原材料是否符合规格要求，避免因材料问题导致生产事故。

c.确认辅助材料（如润滑油、冷却液等）充足，且符合使用要求。

5.操作培训与沟通：

a.操作人员应接受专业的操作培训，了解设备性能、操作规程和安全注意事项。

b.操作前，与相关人员进行沟通，明确操作步骤和注意事项。

c.确保所有参与人员了解紧急情况下的应急措施。

6.安全检查：

a.操作前，由安全员或指定人员进行全面的安全检查。

b.检查内容包括但不限于设备、环境、人员防护等。

c.安全检查合格后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，必须确认所有人员已经穿戴好个人防护装备，并了解操作规程。

b.接着，打开设备的安全防护罩，检查设备各部分是否正常，如液压系统、气动系统、电气系统等。

c.检查模具安装是否牢固，材料摆放是否符合要求。

d.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

e.确认一切正常后，开始正式操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备控制面板前，按照操作规程进行操作。

b.操作时，双手应稳定握住操作杆或按钮，避免因操作失误导致设备异常。

c.在设备运行过程中，不得离开操作岗位，如需离开，应先停止设备，确保安全。

d.调整参数时，应缓慢进行，避免参数突变对设备造成损害。

3.异常处置：

a.发生异常情况时，立即停止设备，切断电源，确保操作安全。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应的应急措施。

c.若无法自行处理，应立即报告上级或专业人员，等待进一步指导。

d.处理完毕后，重新进行设备启动和空载试运行，确认设备恢复正常。

4.操作结束后的程序：

a.操作结束后，关闭设备，断开电源，放下安全防护罩。

b.清理工作区域，整理工具和材料，保持工作环境整洁。

c.记录操作过程中的关键数据，如压力、温度、时间等，以便后续分析和改进。

d.检查设备是否有异常磨损或损坏，如有，应及时报告并处理。

5.操作注意事项：

a.操作过程中，不得擅自调整设备参数或改装设备。

b.遇到设备故障或操作失误，不得盲目操作，应立即停机检查。

c.严格遵守操作规程，不得违规操作。

d.加强设备维护保养，确保设备始终处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.各仪表读数稳定，符合设定参数。

c.液压系统压力和流量在规定范围内。

d.气动系统供气充足，压力稳定。

e.电气系统无过载现象，电路无短路。

f.模具运行顺畅，无卡滞现象。

g.机器各运动部件润滑良好，温度适宜。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

b.仪表读数波动或指示错误。

c.液压系统压力异常升高或下降，流量不稳定。

d.气动系统供气不足，压力波动。

e.电气系统出现火花、烟雾、过热等。

f.模具卡滞、磨损或损坏。

g.机器各运动部件温度过高或过低。

3.状态监测方法：

a.通过观察仪表读数，定期检查设备运行参数是否在正常范围内。

b.利用听诊器检查设备运行时是否存在异